[实用新型]一种自动线反切边模具

说明书

本实用新型公开了一种自动线反切边模具，属于切边模具领域，其包括上模座和下模座，所述下模座包括下模置料板和切边镶块，所述切边镶块连接在下模置料板侧壁上，所述上模座朝下一侧开设有排料槽，所述排料槽位于上模座朝下一侧开设有第一槽口，所述切边镶块上位于排料槽正下方连接有切边冲头，所述切边冲头与第一槽口的形状适配，切边冲头对板件进行切边，废料进入所述排料槽内。本实用新型具有采用反向切边的方法，令毛刺产生于板件朝上一侧，避免在后续产线人工翻转板件的过程，降低人工成本和生产安全隐患，提高生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及切边模具领域，特别涉及一种自动线反切边模具。

背景技术

切边模板是一种利用冲模修边工序件，使其具有一定高度、之间和形状的冲压模具，切边模具主要用于修整拉伸件的边缘，使端面平整美观，以便下一步装配，广泛应用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。在现有技术中，在冲压方向竖直向下正修废料时，毛刺会在板料的下表面产生。

上述现有技术中存在以下问题：在生产过程中对毛刺的方向是有要求的，在垂直向下修废料时，毛刺产生在板件的下方，零件在翻边(翻孔)时会发生开裂，此时需要毛刺产生在板件朝上的一侧，故在后续产线上需要对板件的进行翻转，目前自动产线无法实现180°的翻转动作，采用人工翻转的方式会造成人力成本的增加，降低生产效率，并存在生产安全隐患，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动线反切边模具，具有采用反向切边的方法，令毛刺产生于板件朝上一侧，避免在后续产线人工翻转板件的过程，降低人工成本和生产安全隐患，提高生产效率。

一种自动线反切边模具，包括上模座和下模座，所述下模座包括下模置料板和切边镶块，所述切边冲头连接在下模置料板侧壁上，所述上模座朝下一侧开设有排料槽，所述排料槽位于上模座朝下一侧开设有第一槽口，所述切边镶块上位于排料槽正下方连接有切边冲头，所述切边冲头与第一槽口的形状适配，切边冲头对板件进行切边，废料进入所述排料槽内。

本实用新型进一步设置为：所述上模座内沿其长度方向开设有导气通道，所述上模座位于导气通道一端连接有气管接头，所述排料槽位于上模座长度方向的一侧开设有第二槽口，所述排料槽垂直于第一槽口的槽底处开设有多个进气孔，所述进气孔与导气通道连通。

本实用新型进一步设置为：所述切边镶块位于切边冲头与切边镶块远离下模置料板一侧之间形成有导料槽，所述导料槽的槽宽小于切边镶块的宽度，所述导料槽靠近切边冲头的一侧的高度高于另一侧的高度。

本实用新型进一步设置为：所述导料槽延伸至切边镶块远离切边冲头的侧壁上，并且连接有废料导板，所述废料导板靠近切边镶块一侧的高度高于废料导板另一侧的高度。

本实用新型进一步设置为：所述废料导板长度方向的两侧均固定连接有限位板，所述限位板垂直于水平面设置。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与水平面之间的夹角范围在25°-50°的范围内。

本实用新型进一步设置为：所述气管接头与上模座之间为螺纹连接。

将标准件气管接头通过螺纹拧紧的方式连接在上模座上，在气管接头上连接气管并通气，令上模座向下运动，冲头与板件接触后，废料通过第一槽口进入排料槽内，气管接头通入的气体通过导气管和进气孔进入排料槽，并由第二槽口排出排料槽，废料继续运动，依次经过导料槽和废料导板排出。由于采用由下向上冲压加工的方式，使得毛刺产生方向向上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过连接在下模置料板上的切边镶块以及切边冲头的设置，由下至上切边的方式使得毛刺产生于板件朝上的一侧，免去后续翻转的过程；