[实用新型]适于全库盆喷涂聚脲涂层的反向水压渗漏点防渗结构

说明书

本实用新型公开了一种适于全库盆喷涂聚脲涂层的反向水压渗漏点防渗结构，包括开设在上库盆基面上位于反向水压渗漏点位置处的钻孔，钻孔内埋设有排水管，排水管位于所述上库盆基面以下的管体为花管结构，排水管上管口内设置有单向排水阀并延伸至上库盆基面以上，在花管结构的管体外周面包裹有土工布滤层；在钻孔内位于上库盆基面以下10cm‑15cm深度范围内填充有高强水泥砂浆；上库盆基面以上依次设置有高强水泥砂浆层、界面剂层和双组份聚脲涂层。本实用新型优点在于对上库盆有反向水压的渗漏点采取了针对性的处理措施，很好地解决了聚脲施工对基面要求必须干燥的施工条件问题，同时，杜绝了反向水压对已经喷涂的聚脲涂层产生水鼓现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及抽水蓄能电站上库盆防渗处理，尤其是涉及适于全库盆喷涂聚脲涂层的反向水压渗漏点防渗结构。

背景技术

在抽水蓄能电站工程中，一般上库盆和下库盆的水位落差在400m~600m之间，上库盆的水是用水轮机组从下库盆抽上来的，需要消耗大量的电能，如果上库盆渗漏量较大，不但会造成较大的经济损失，而且对上库盆的结构安全和周边环境造成不利影响，因此，对上库盆的防渗要求较高。

聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质，具有较好的防水、防腐、耐磨性能。对蓄能电站上库盆采取全库盆喷涂聚脲涂层的防渗处理，基本可以做到滴水不漏。但是，由于喷涂聚脲涂层施工对库盆基面的要求很高，特别是要求库盆基面必须干燥，否则容易出现粘接不牢、空鼓等现象。尤其是对于库盆基面有反向水压的部位，不仅需要将明水引走保持基面干燥，还要保证反向水压不对已经喷涂的聚脲涂层产生水鼓等不利影响。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种适于全库盆喷涂聚脲涂层的反向水压渗漏点防渗结构，以解决抽水蓄能电站上库盆喷涂聚脲涂层防渗处理时遇到的反向水压问题。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述适于全库盆喷涂聚脲涂层的反向水压渗漏点防渗结构，包括开设在上库盆基面上位于反向水压渗漏点位置处的钻孔，所述钻孔深1.0m-1.5m,钻孔内埋设有排水管，所述排水管位于所述上库盆基面以下的管体为花管结构，排水管上管口内设置有单向排水阀并延伸至上库盆基面以上，在所述花管结构的管体外周面包裹有土工布滤层；在钻孔内位于上库盆基面以下10cm-15cm深度范围内填充有高强水泥砂浆；上库盆基面以上依次设置有高强水泥砂浆层、界面剂层和双组份聚脲涂层。

所述高强水泥砂浆层的厚度为3cm；所述双组份聚脲涂层的厚度为3mm，双组份聚脲涂层的技术指标为：表干时间≤6h、黏结强度≥2.5MPa、拉伸强度≥20MPa、断裂伸长率≥350％、黏结强度≥2.5MPa、不透水性≥0.4MPa×2h。

本实用新型优点在于对上库盆有反向水压的渗漏点采取了针对性的处理措施，很好地解决了聚脲施工对基面要求必须干燥的施工条件问题，同时，杜绝了反向水压对已经喷涂的聚脲涂层产生水鼓现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型所述上库盆地下水主渗漏点部位的防渗结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述适于全库盆喷涂聚脲涂层的反向水压渗漏点防渗结构，包括开设在上库盆基面1基面上位于反向水压渗漏点位置处的钻孔，钻孔深1.0m,钻孔内埋设有排水管2，排水管2位于上库盆基面1以下的管体为花管3结构，排水管2上管口内设置有单向排水阀4并延伸至上库盆基面以上，在花管3结构的管体外周面包裹有土工布滤层；在钻孔内位于上库盆基面以下10cm深度范围内填充有高强水泥砂浆5；上库盆基面以上依次设置有高强水泥砂浆层6、界面剂层7和双组份聚脲涂层8。