[实用新型]一种薄膜回收造粒机

说明书

本实用新型涉及废弃薄膜处理技术领域，具体为一种薄膜回收造粒机，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种薄膜回收造粒机；其包括底板，其特征在于：所述底板的上方从上到下依次设有粉碎装置和挤料筒，所述挤料筒包括筒壁和第五转轴，所述筒壁的一端面上安装有第三电机，另一端面上均匀开设有若干出料孔，所述第五转轴上沿轴向方向设置有螺旋输送片，所述螺旋输送片的螺距从左到有右依次递减，所述筒壁的圆周壁为空心结构，其内螺旋缠绕有第一电热丝，所述第五转轴的内部为空心结构，其内螺旋缠绕有第二电热丝；其有益效果在于：回收后的薄膜经过粉碎装置的粉碎后，再由挤料筒进行加热挤压成条，最后由切刀装置将挤压成条的塑料切成颗粒。

技术领域

本实用新型涉及废弃薄膜处理技术领域，具体为一种薄膜回收造粒机。

背景技术

现有造粒机在采用双螺杆挤出机挤压薄片时，由于废膜一般为各种废弃的塑料袋，形状大小各异，容易缠绕在螺杆上导致机器不能正常运转，且旧的PC、ABS直接采用双螺杆挤出机挤压易出现混料不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种薄膜回收造粒机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄膜回收造粒机，包括底板1，其特征在于：所述底板1的上方从上到下依次设有粉碎装置4、下料斗6、出料管7和挤料筒8，所述粉碎装置4通过第二支撑座3支撑在底板1上，所述挤料筒8通过第一支撑座2支撑在底板1上，所述底板1上通过第三支撑座10支撑有切刀装置，所述粉碎装置4包括箱壁401，所述箱壁401的顶部设有第一进料口29，所述第一进料口29上固定连接有进料斗13，所述箱壁401的底部设有下料口30，所述下料口30上固定连接有下料斗6，所述下料斗6的下端通过出料管7连接有挤料筒8，所述箱壁401的内部从上到下依次安装有第一切碎装置和第二切碎装置，所述第一切碎装置与第二切碎装置相互垂直布置，所述挤料筒8包括筒壁801和通过轴承连接在筒壁801两端面上的第五转轴803，所述筒壁801的一端面上安装有与第五转轴803连接的第三电机9，另一端面上均匀开设有若干出料孔15，所述第五转轴803上沿轴向方向设置有螺旋输送片805，所述螺旋输送片805的螺距从左到有右依次递减，所述筒壁801的圆周壁为空心结构，其内螺旋缠绕有第一电热丝802，所述第五转轴803的内部为空心结构，其内螺旋缠绕有第二电热丝804。

所述第一切碎装置包括与箱壁401通过轴承并排连接的第一转轴21和第二转轴23，所述第一转轴21的圆周面上安装有第一滚刀22，所述第二转轴23的圆周面上安装有第二滚刀24，所述第一滚刀22与第二滚刀24的横截面为锯齿形，且第一滚刀22与第二滚刀24相互啮合连接，所述第一转轴21的任意一端连接有第一传动装置14；所述第二切碎装置包括与箱壁401通过轴承并排连接第三转轴25和第四转轴27，所述第三转轴25的圆周面上安装有第三滚刀26，所述第四转轴27的圆周面上安装有第四滚刀28，所述第三滚刀26与第四滚刀28的横截面为锯齿形，且第三滚刀26与第四滚刀28相互啮合连接，所述第三转轴25的任意一端连接有第二传动装置16。

所述第一传动装置14包括第一电机1401、第一减速箱1402、与第一转轴21连接的第一齿轮1403、与第二转轴23连接的第二齿轮1404，所述第一齿轮1403与第二齿轮1404相互啮合；所述第二传动装置16包括第二电机1601、第二减速箱1602、与第三转轴25连接的第三齿轮1603、与第四转轴27连接的第四齿轮1604，所述第三齿轮1603与第四齿轮1604相互啮合。

所述切刀装置包括第四电机11和切刀12，所述第四电机11固定在第三支撑座10上，所述第四电机11的输出轴上通过联轴器连接有切刀12，所述切刀12包括刀盘1201和均布在刀盘1201上的四个刀片1202，所述切刀装置的布置使切刀12与均匀开设有若干出料孔15的筒壁801相切。