[实用新型]一种基于磁混凝沉淀与活性炭吸附的超效分离系统

权利要求书

1.一种基于磁混凝沉淀与活性炭吸附的超效分离系统，其包括反应池主体、导流装置、曝气装置、污泥回流装置、磁粉回收装置、搅拌装置及工艺管路，其特征在于：

所述的反应池主体包括依次并排排布的第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池及磁感应沉淀池；

所述的工艺管路包括总进水管路、总出水管路、活性炭投加管路、凝聚药剂投加管路及絮凝药剂投加管路；所述的总进水管路连接在第一反应池的底部，所述的总出水管路连接在所述的磁感应沉淀池的上部，待处理污水经所述磁感应沉淀池上部的溢流堰经总出水管路出水排放；

向所述的第一反应池中投加活性炭作为活性炭吸附池；向所述的第二反应池中投放凝聚药剂作为凝聚反应池；所述的第三反应池作为磁粉加载池；向所述的第四反应池中投放絮凝药剂作为絮凝反应池；

所述的磁感应沉淀池为斜管沉淀池，靠近所述磁感应沉淀池底部所对应的外壁上设置有永磁磁铁来提供一定强度的磁场，在所述磁感应沉淀池的池底上设置有刮泥机；

在所述的第一反应池、第二反应池、第三反应池及第四反应池内均设置所述搅拌装置,其中，第二反应池、第三反应池、第四反应池搅拌方向一致，第二反应池与第一反应池搅拌方向相反；

在所述的第一反应池的底部设置所述曝气装置，所述的曝气装置采用穿孔曝气管；

所述的导流装置包括位于第一反应池与第二反应池之间的第一导流墙与第一导流板、位于第二反应池与第三反应池之间的第二导流墙与第二导流板、位于第三反应池与第四反应池之间的第三导流墙与第三导流板、位于第四反应池与磁感应沉淀池之间的第四导流墙；

所述的污泥回流装置包括污泥回流管路、污泥回流泵及污泥流量计，所述的污泥回流管路的一端连接在所述磁感应沉淀池的底部，所述的污泥回流泵和污泥流量计设置在污泥回流管路上，其中，所述污泥回流管路另一端连接在第三反应池的底部；

所述的磁粉回收装置包括磁粉回收管路、高速剪切机及磁分离机，所述的磁粉回收管路的一端连接在所述磁感应沉淀池的底部，另一端连接在第三反应池的底部。

2.根据权利要求1所述的一种基于磁混凝沉淀与活性炭吸附的超效分离系统，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌器，所述的搅拌器均为螺旋式三叶搅拌器，搅拌器的功率为15-50W/m³选型。

3.根据权利要求1所述的一种基于磁混凝沉淀与活性炭吸附的超效分离系统，其特征在于：所述的穿孔曝气管的曝气孔孔径为3mm；所述的活性炭为粉末状。

4.根据权利要求1所述的一种基于磁混凝沉淀与活性炭吸附的超效分离系统，其特征在于：向第三反应池中所投加的磁粉粒径具有不同级配，其组成分别为10-30um、30-60um、60-100um、100-150um，当出水需满足SS5mg/L时，磁粉各粒径组成占比为28-32％、38-42％、18-22％、8-12％，工艺表面负荷达30-35m³/m²·h；当出水需满足SS8mg/L时，磁粉各粒径组成占比为18-22％、48-52％、18-22％、8-12％，工艺表面负荷达25-30m³/m²·h；当出水需满足SS20mg/L时，磁粉各粒径组成占比为18-22％、38-42％、18-22％、18-22％，工艺表面负荷达15-20m³/m²·h。

5.根据权利要求1所述的一种基于磁混凝沉淀与活性炭吸附的超效分离系统，其特征在于：所述的第一导流墙和第三导流墙上部与池顶连接，下部距离池底20cm；所述的第二导流墙下部与池底连接，上部距离池顶20cm，在第一导流墙和第三导流墙正下方分别设置第一导流板、第三导流板，在第二导流墙正上方设置第二导流板，第一导流板、第二导流板、第三导流板均为三角形，高度10cm，其中，第一导流板和第三导流板均连接池底，第二导流板连接池顶，所述的第四导流墙为双墙体设计，其中前墙体连接第四反应池池底，上部距离池顶20cm，后墙体连接磁感应沉淀池池顶，下部距离池底20cm。