[实用新型]一种大型钢构件加工制作的翻身装置

说明书

本实用新型公开了一种大型钢构件加工制作的翻身装置，包括圆板、动力装置和工作台，所述工作台上焊接有两组并排设置的动力装置，且动力装置的顶端啮合连接有圆板，所述圆板的侧面挖设有用于放置钢构件的圆形通道，所述圆板的侧面焊接有两组对称设置的横向调节装置，所述圆板的侧面还焊接有两组对称设置的竖向调节装置，且两组横向调节装置设置在竖向调节装置和圆板之间，所述圆板的侧面焊接有四组环形阵列排列的卡件，且卡件设置在两组圆板之间，所述工作台上焊接有用于阻挡卡件的阻挡装置。该大型钢构件加工制作的翻身装置，不仅能够固定不同尺寸的钢构件，还能对钢构件进行准确翻身。

技术领域

本实用新型属于钢构件加工技术领域，具体涉及一种大型钢构件加工制作的翻身装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。但是，钢构件一般体积都很大，大型的钢构件加工的过程中，人工翻身不大可能实现，且翻身精度不易调节。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种大型钢构件加工制作的翻身装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型钢构件加工制作的翻身装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢构件加工制作的翻身装置，包括圆板、动力装置和工作台，所述工作台上焊接有两组并排设置的动力装置，且动力装置的顶端啮合连接有圆板，所述圆板的侧面挖设有用于放置钢构件的圆形通道；

所述圆板的侧面焊接有两组对称设置的横向调节装置，所述圆板的侧面还焊接有两组对称设置的竖向调节装置，且两组横向调节装置设置在竖向调节装置和圆板之间，所述圆板的侧面焊接有四组环形阵列排列的卡件，且卡件设置在两组圆板之间，所述工作台上焊接有用于阻挡卡件的阻挡装置。

优选的，所述动力装置包括支撑板、挡板、主动齿轮和旋转电机，所述支撑板的竖向剖面设置为U字型，所述支撑板的竖向部的顶端焊接有两组并排设置的圆形的挡板，两组挡板之间通过转轴铰接有从动齿轮，从动齿轮与圆板和主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮的侧面焊接有丝杆，丝杆通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，旋转电机通过螺钉安装在支撑板的竖向部焊接有的置物板上。

优选的，所述横向调节装置和竖向调节装置均包括螺纹块、螺纹柱和抵板，两组所述螺纹块焊接在圆板的侧面，另外两组所述螺纹块通过连杆焊接在圆板的侧面，所述螺纹块螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的端部通过轴承座转动连接有抵板，所述螺纹柱的另一侧焊接有两组拧板。

优选的，所述卡件的竖剖面设置为倒置的L字型，所述阻挡装置包括液压杆和立板，所述液压杆的固定部通过底座焊接在支撑板的横向部，所述液压杆的移动部的顶端焊接有立板，所述卡件的材质设置为用于与铸铁的立板吸合的磁石。

优选的，所述工作台的顶端挖设有矩形的落料通道，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，且支撑腿通过黏胶粘接有橡胶防滑垫。

本实用新型的技术效果和优点：该大型钢构件加工制作的翻身装置，两组横向调节装置和两组竖向调节装置能够抵紧不同尺寸的钢构件（小于圆形通道），满足不同钢构件的需要；动力装置的旋转电机的额转动，使得主动齿轮、从动齿轮和圆板均能得到转动，从而使得圆板内的钢构件得到翻身，但是阻挡装置阻挡卡板，从而实现圆板能够进行90度转动，便于立体的钢构件的使用，该大型钢构件加工制作的翻身装置，不仅能够固定不同尺寸的钢构件，还能对钢构件进行准确翻身。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；