[实用新型]一种冰淇淋模具

说明书

一种冰淇淋模具，包括从上到下依次相连的进料段、挤压段和成型段；其中，所述进料段包括多个进料管；所述挤压段的内部设置有隔板，用于将所述挤压段的内部分为多个腔室，每个腔室与一个进料管连接，所述挤压段的横截面积从上到下逐渐减小，所述隔板与所述挤压段的内壁通过圆角过渡；所述挤压段下端的内腔与所述成型段的内腔具有相同的横截面形状和横截面面积。本实用新型的冰淇淋模具可以缩短模具拆装时间，减少工人劳动强度；降低模具清洗难度，减少清洗时间，降低过程中卫生安全隐患的出现；保证产品美观度，提高产品出成，增加产品品类，提高产品竞争力。

技术领域

本实用新型属于食品技术领域，具体涉及一种冰淇淋模具。

背景技术

冷饮行业常用使用的冰淇淋模具如图1A和1B所示，包括进料段1、垫2和挤压成型段3。进料段1、垫2和挤压成型段3通过螺栓连接，其中关键部件挤压成型段3(如图2所示)采用板材焊接而成，中间的隔板与壁也是通过焊接而成，在挤压成型段加工过程中大量的采用焊接，内表面无法保证平整光滑，隔板与内壁无法保证圆弧过渡。造成物料在模具内，流动不稳定，压力波动大，特别是在焊缝处，物料流速变慢，或是有涡流现象产生。

现有的冰淇淋模具会造成以下问题：一是产品成型美观度不够，特别是产品表面不够平整；二是限制的产品花色，造型复杂的产品无法实现；三是螺栓连接每次模具拆装不方便，增加工人的劳动强度；四是模具内存在卫生死角，如焊缝处、垫2与进料段1连接处等；五是产品连续生产过程中，容易造成模具堵塞；六是模具清洗难度大，清洗时间长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种冰淇淋模具，用于至少部分地解决现有技术中存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冰淇淋模具，包括从上到下依次相连的进料段、挤压段和成型段；

其中，所述进料段包括多个进料管；

所述挤压段的内部设置有隔板，用于将所述挤压段的内部分为多个腔室，每个腔室与一个进料管连接，所述挤压段的横截面积从上到下逐渐减小，所述隔板与所述挤压段的内壁通过圆角过渡；

所述挤压段下端的内腔与所述成型段的内腔具有相同的横截面形状和横截面面积。

在一些实施例中，所述进料段和所述挤压段、所述挤压段和所述成型段均采用快装方式连接。

在一些实施例中，所述进料段和所述挤压段的连接方式与所述挤压段和所述成型段的连接方式相同或不同。

在一些实施例中，所述快装方式连接选自卡箍连接、螺纹连接和卡扣连接。

在一些实施例中，所述进料段的出口端和所述挤压段的入口端分别具有凸缘，所述进料段和所述挤压段通过卡箍连接。

在一些实施例中，所述挤压段的出口端和所述成型段的入口端分别具有凸缘，所述挤压段和所述成型段通过卡箍连接。

在一些实施例中，所述圆角的半径从上往下逐渐减小。

在一些实施例中，所述隔板伸入所述成型段5-20mm。

在一些实施例中，所述挤压段和所述成型段分别采用一体化加工而成。

在一些实施例中，所述挤压段和所述成型段的内表面为光滑表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的冰淇淋模具可以缩短模具拆装时间，减少工人劳动强度；降低模具清洗难度，减少清洗时间，降低过程中卫生安全隐患的出现；保证产品美观度，提高产品出成，增加产品品类，提高产品竞争力。

附图说明

图1A为现有技术中冰淇淋模具的结构示意图；