[实用新型]全自动下料锻压设备

说明书

本实用新型属于生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动下料锻压设备。本实用新型，包括锻压机构和用于给锻压机构上料的自动上料机构，所述自动上料机构的一侧连通有切料机构，所述锻压机构和切料机构之间还设有石墨搅拌涂布装置，输送机构一端与切料机构相连通，另一端与石墨搅拌涂布装置相连通。本实用新型中设有专门用于铜棒表面石墨涂布的石墨搅拌涂布装置，相比于传统的人工涂布的操作，生产效率较高，适用于机械化生产，并且，本实用新型的自动上料机构通过翻料盘的转动实现棒料的输送，输送行程短，机械结构紧凑。

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动下料锻压设备。

背景技术

红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型，为了防止铜棒在加工过程中表面发黑，故在加工过程中均设有在铜棒表面涂布石墨的工艺步骤，现有技术中在进行石墨涂布时，采用的都是人工操作的方法，将铜棒放入装有石墨的筐中进行混合涂布，这种方法费时费力，生产效率较低，与机械化生产格格不入。

例如，中国发明专利申请公开了一种全自动立式红冲设备[申请号：201810601250.9]，该发明专利申请包括用于将工件进行传输的上料机架总装、原料传动装置、原料推料装置和原料送料装置；所述原料传动装置位于上料机架总装的上端；原料推料装置和原料送料装置位置相对应；所述原料推料装置和原料送料装置位于原料传动装置的端部；还包括依次连接的红冲原料加热炉、滑槽装置、输送传送机构和加工机构。

该发明申请中即未设置专门用于涂布石墨的石墨搅拌涂布装置，在生产过程中采用人工涂布的方式存在上述的费时费力，生产效率较低，与机械化生产格格不入的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种全自动下料锻压设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种全自动下料锻压设备，包括锻压机构和用于给锻压机构上料的自动上料机构，所述自动上料机构的一侧连通有切料机构，所述锻压机构和切料机构之间还设有石墨搅拌涂布装置，输送机构一端与切料机构相连通，另一端与石墨搅拌涂布装置相连通。

在上述的全自动下料锻压设备中，所述石墨搅拌涂布装置包括机架，进料组件和石墨入口均设置在机架上，所述进料组件与输送机构相连通，所述机架上还设有可相对机架转动的单向出料混合机构，所述单向出料混合机构与进料组件和石墨入口均相连通，当且仅当单向出料混合机构沿顺时针或逆时针旋转时，单向出料混合机构内的物料可滑落至锻压机构内。

在上述的全自动下料锻压设备中，所述单向出料混合机构包括设置在机架上的外壳体，所述外壳体内具有与进料组件和石墨入口均相连通的混合空腔，所述混合空腔内具有固定连接在外壳体内表面的出料轨道，所述出料轨道沿外壳体轴心线方向螺旋延伸，还包括一端与出料轨道相连通，另一端延伸至混合空腔外部的出料口。

在上述的全自动下料锻压设备中，所述出料轨道包括若干依次排布的突出于外壳体内表面的导向筋条，所述导向筋条沿外壳体轴心线方向螺旋延伸，沿外壳体轴心线方向相邻的两个导向筋条之间或导向筋条与外壳体之间具有导向通道，所述导向通道与出料口相连通。

在上述的全自动下料锻压设备中，所述出料口包括与外壳体固定连接的出料板，出料板的上表面与出料轨道相连通，所述出料板靠近混合空腔一侧边沿固定连接有隔挡板。

在上述的全自动下料锻压设备中，所述石墨搅拌涂布装置还包括固定连接在机架上，且可驱动单向出料混合机构发生旋转的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在机架上的双向旋转电机和固定套设在单向出料混合机构外表面的齿圈，所述双向旋转电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿圈相啮合。