[实用新型]一种镀膜机制冷鼓涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种镀膜机制冷鼓涂油装置，用于解决金属侧附着在制冷鼓影响成品质量问题。其包括壳体和制冷鼓，所述壳体的一侧壁上设有凹槽，壳体的内部设有与凹槽连通的置物槽，所述置物槽的顶部内壁上滑动连接有安装板一，安装板一的底部固定有注油管，所述置物槽的底部内壁上滑动连接有集料盒，集料盒的内部上固定有安装板二，安装板二的底部固定有刮刀，刮刀远离集料盒的一端滑动连接于制冷鼓的外壁上。本实用新型使得每卷膜生产结束后，无须对镀膜机制冷鼓的两侧进行清洁，既提高了生产效率，又排除了金属灰粒导致的金属化膜的穿孔及灰粒问题，避免了制冷鼓在转动过程中会产生大的离心力的问题。

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种镀膜机制冷鼓涂油装置。

背景技术

金属化膜在进行高真空蒸镀过程，会在镀膜机的制冷主鼓两侧边缘形成一层锌铝复合金属，伴随着蒸镀时间的延长，金属层会越来越厚。这种情况一方面会导致施加在镀膜机制冷主鼓上的偏压与膜之间形成短路现象，影响聚丙烯薄膜与镀膜机主鼓的贴附效果，从而造成金属化膜在蒸镀时表面温度过高导致基膜出现烫伤；另一方面金属层的厚度越来越厚，镀鼓在转动过程中会产生大的离心力，使部分金属层与镀膜机主鼓脱离，散落在真空室内卷入金属化膜内，轻则使金属化膜卷内带有灰粒，影响电容器的使用寿命，重则使金属化膜穿孔，无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀膜机制冷鼓涂油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀膜机制冷鼓涂油装置，包括壳体和制冷鼓，所述壳体的一侧壁上设有凹槽，壳体的内部设有与凹槽连通的置物槽，所述置物槽的顶部内壁上滑动连接有安装板一，安装板一的底部固定有注油管，所述置物槽的底部内壁上滑动连接有集料盒，集料盒的内部上固定有安装板二，安装板二的底部固定有刮刀，刮刀远离集料盒的一端滑动连接于制冷鼓的外壁上。

优选的，所述壳体的外壁上固定有液压缸，液压缸的输出端固定有竖直设置的连接板，连接板的顶部和底部分别固定于安装板一的底部和安装板二的底部。

优选的，所述安装板一靠近凹槽的一端底部固定有从动辊，从动辊与制冷鼓滑动连接。

优选的，所述壳体的顶部设有与置物槽连通的连接通道一，连接通道一内滑动连接有连接管一，连接管一的一端与注油管连接，连接管一的另一端连接有储油箱。

优选的，所述壳体的底部设有与置物槽连通的连接通道二，连接通道二内滑动连接有连接管二，连接管一的一端连接于集料盒底部，连接管一的另一端连接有废料箱。

本实用新型的有益效果为：

1、通过注油管的设计便于在制冷鼓的边缘处涂设环形的油膜，使金属化膜蒸镀过程中，金属层附着不到经过涂油制冷鼓上，每卷膜生产结束后，无须对镀膜机制冷鼓的两侧进行清洁，既提高了生产效率，又排除了金属灰粒导致的金属化膜的穿孔及灰粒问题；

2、通过刮刀和集料盒的设计，使得刮刀能够对制冷鼓两端油膜进行清理和重新涂设，从动辊能够使油膜厚度均匀，同时，能够清除附着在油膜上的金属，避免了制冷鼓在转动过程中会产生大的离心力的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀膜机制冷鼓涂油装置中，沿制冷鼓径向的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种镀膜机制冷鼓涂油装置沿制冷鼓轴向竖截面的侧视图。

图中：1壳体、2制冷鼓、3安装板一、4注油管、5集料盒、6安装板二、7刮刀、8从动辊、9置物槽、10液压缸。

具体实施方式