[实用新型]全自动液体加热灭菌定量自校验系统

说明书

本实用新型涉及一种全自动液体加热灭菌定量自校验系统，属于食品药品行业精确加料及在线灭菌技术领域。包括工艺罐，工艺罐上部连接进料管，进料管上设置有流量计，工艺罐架设在称重传感器上，称重传感器设置在系统机架上，工艺罐底部排料管路上设置流量开关和罐底阀，流量计和称重传感器均与自动控制系统柜内的自动控制系统电连接。本实用新型所述的全自动液体加热灭菌定量自校验系统，通过流量计与称重传感器联合控制实现对物料的定量控制，实现了物料定量加料的实时校验，同时对物料在线灭菌，控制了微生物的滋生，满足国家GMP标准要求，进一步实现了对管路及工艺罐的原位清洗灭菌，增加了设备的使用年限。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动液体加热灭菌定量自校验系统，属于食品药品行业精确加料及在线灭菌技术领域。

背景技术

食品药品行业定量加料要求高，在定量加料运行时需满足国家GMP(药品生产质量管理规范)标准，即做到定量精度高，又能控制微生物繁殖。目前传统的定量设备有两种，一种是将液体通过流量计，以流量计的数值来控制加注的质量；另一种是将被测液体称重，以称重的结果计量以达到定量的目的。这两种方法在食品药品行业中都存在缺陷，主要体现在以下三个方面：

(1)没有进行实时校验：往往流量计或称重系统出现问题操作人员无法及时获知，造成的误差只能通过之后的产品生产情况反应出定量的问题。

(2)不符合食品药品GMP标准：无法控制微生物，不能在线灭菌，不能满足国家GMP标准要求的生产过程规范性、可控性。

(3)不能进行CIP(原位清洗)：罐内管壁出现残留物，设备使用年限降低。

因此，亟待开发一种全自动液体加热灭菌定量自校验系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动液体加热灭菌定量自校验系统。该系统能够对物料定量称量进行实时校验，同时对系统实现在线灭菌，对管路及工艺罐实现原位清洗，满足国家GMP标准要求。

一种全自动液体加热灭菌定量自校验系统，包括工艺罐，工艺罐上部连接进料管，进料管上设置有流量计，工艺罐架设在称重传感器上，称重传感器设置在系统机架上，工艺罐底部排料管路上设置流量开关和罐底阀，流量计和称重传感器均与自动控制系统柜内的自动控制系统电连接。

其中：

还包括进料管，进料管由清水进料管和工艺进料管组成，清水进料管上设置清洗进水阀，工艺进料管上设置工艺进料阀，清水进料管与工艺进料管通过三通阀汇合后通过管路与蒸汽换热器相连，与蒸汽换热器相连的管路上依次设置流量计和进料阀。

蒸汽换热器通过管路与工艺罐相连，与工艺罐相连的管路上设有工艺阀，工艺罐通过管路与循环泵相连，管路上设置罐底循环阀，循环泵通过管路与蒸汽换热器相连，管路上设置循环出水阀。

蒸汽换热器通过管路与工艺罐相连，与工艺罐相连的管路上依次设置清洗阀和清洗温度传感器，管路延伸至工艺罐内侧上部，管路的末端设置清洁球，工艺罐底部管路上设置排空阀。

蒸汽换热器的进汽管路上设置蒸汽比例阀，蒸汽换热器的出汽管路上依次设置蒸汽冷凝水排水阀、疏水阀和蒸汽冷凝水出水阀；蒸汽冷凝水旁路与上述出汽管路并联设置，蒸汽冷凝水旁路上设置蒸汽冷凝水旁通阀。

工艺罐上设置罐内温度传感器和卫生级呼吸器。

自动控制系统柜内设置的自动控制系统将流量计的设定值和称重传感器采集到的实时采样值进行比较，误差小于万分之一。

工艺罐上设置的卫生级呼吸器的作用是平衡工艺罐内压差。

蒸汽冷凝水排水阀、疏水阀、蒸汽冷凝水出水阀、蒸汽冷凝水旁通阀为排出蒸汽换热器中冷凝水用。