[实用新型]一种钢壳的焊接定位装置

说明书

本实用新型公开了一种钢壳的焊接定位装置，涉及到钢材加工领域，包括工作台和底座，所述工作台的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的内部下表面固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有第一齿轮，所述底座的中部活动安装有丝杠，所述丝杠的中部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与第一齿轮的顶部啮合，所述底座的内部两侧对称开设有转动槽。本实用新型丝杠通过在两端设置方向相反的外螺纹，在电机带动第一齿轮转动的同时，能控制两个定位板同步相对方向移动或同步相反方向移动，能夹持不同长度的钢壳材料，适用范围更广，通过两个平行设置的定位板能使需要加工的钢壳的两侧保持平行。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，特别涉及一种钢壳的焊接定位装置。

背景技术

钢材料是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。

现有技术中基于钢材料的钢质外壳在生产时，为了保持钢壳的生产质量稳定，需要通过设备对钢壳的加工材料进行定位，使钢壳在加工时保持稳定，但是现有技术中对钢壳进行定位都是通过固定位置的定位板对加工材料进行定位，定位板之间的距离无法根据实际使用进行调整，使钢壳的加工规格固定，无法根据需要加工出不同规格大小的钢壳，在使用时不够灵活，同时在钢壳焊接加工后，需要人工将加工后的钢壳取出，在取出时非常不方便，影响后续对其他钢壳进行生产加工，在使用时存在缺陷。

因此，发明一种钢壳的焊接定位装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢壳的焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的钢壳生产用焊接定位装置结构固定，调整不方便和钢壳生产加工后取出不方便，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢壳的焊接定位装置，包括工作台和底座，所述工作台的下表面与底座的上表面固定连接；

所述底座的内部下表面固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有第一齿轮，所述底座的中部活动安装有丝杠，所述丝杠的中部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与第一齿轮的顶部啮合，所述底座的内部两侧对称开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有旋转块，所述丝杠的两端分别贯穿两个转动槽的一侧并与旋转块固定连接，所述丝杠的两端活动安装有滑动块；

所述工作台的上表面两侧对称开设有滑道，两个所述滑动块的顶部分别固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部分别贯穿两个滑道并固定连接有定位板；

所述工作台的上表面中部后侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的前端贯穿驱动箱的前端并固定连接有推板，所述活动槽的前端一侧活动安装有第三齿轮，所述活动板靠近第三齿轮的一侧固定安装有齿条。

可选的，两个所述滑道的前后两侧均固定连接有滑槽，两个所述定位板的下表面前后两端分别活动连接有滑轮。

可选的，两个所述转动槽位于同一水平面，两个所述转动槽相互对应，所述转动槽与旋转块相互适配。

可选的，两个所述滑动块分别与丝杠的两端螺纹连接，所述丝杠两端的螺纹方向相反且长度相等。

可选的，两个所述连接板分别与两个滑道相对应，两个所述连接板分别与两个滑道相适配，所述连接板为“L”型结构。

可选的，两个所述定位板大小相等，两个所述定位板相互对应，四个所述滑轮分别与四条滑槽一一对应，所述定位板的下表面与工作台的上表面贴合。

可选的，所述第三齿轮由驱动电机驱动，所述电机和驱动电机均为伺服电机。

本实用新型的技术效果和优点：