[实用新型]一种内圈料道

说明书

本实用新型公开了一种内圈料道，包括第一料道槽和第二料道槽，第一料道槽的两端分别设有第一进料口和第一出料口，且第一料道槽的槽底设有第二出料口，第二出料口的一侧边上设有导向板，第一料道槽的两槽壁上设置有凸棱，第一出料口处设有翻料板，待加工内圈从第一进料口进入第一料道槽时，挡边朝向随机，挡边朝上时，待加工内圈的挡边挂在凸棱上并沿凸棱滑行，使挡边朝上的待加工内圈从第一出料口进入第二料道槽，由于翻料板的作用，待加工内圈从第一出料口滑出后向一侧倾斜，挡边朝下时，待加工内圈的挡边贴着槽底滑行，并从第二出料口进入第二料道槽，由于导向板的作用，待加工内圈从第二出料口掉出后向一侧倾斜。

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种内圈料道。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承通常包括外圈、内圈和滚动体，在加工时，各个零部件通常分开加工再组合成成品，轴承的内圈需要通过车床、磨床等等加工步骤，在初步加工成型后，需要通过料道输送至后续加工地点，根据客户需求的不同，内圈的形状也不同，现有的料道只适用于套筒型的内圈，实际需求中，部分内圈的一端设有使内圈的外壁呈阶梯状的挡边，对于两端面直径不一致的阶梯型内圈，现有的料道不能自动将阶梯型内圈的朝向摆放正确，需要人工摆放，人工摆放的生产效率低，且摆放工人的劳动强度大，不能长时间持续工作，不能满足生产需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能自动修正阶梯型内圈两端的朝向的轴承的内圈料道。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种内圈料道，包括料道槽，所述料道槽有两个，包括第一料道槽和第二料道槽，所述第一料道槽的两端分别设有第一进料口和通向第二料道槽的第一出料口，且第一料道槽的槽底设有通向第二料道槽的第二出料口，所述第二出料口的一侧边上设有向第二料道槽延伸的导向板，所述导向板与第一料道槽的中线平行，所述第一料道槽的两槽壁上相对设置有与其槽底平行的凸棱，所述第一出料口处设有翻料板，所述翻料板位于第一料道槽的中线远离导向板的一侧。

上述技术方案中，阶梯型的待加工内圈两端面直径不一致，两凸棱之间的距离大于待加工内圈外壁的直径，小于待加工内圈挡边的直径，待加工内圈从第一进料口进入第一料道槽时，挡边朝向随机，挡边朝上时，待加工内圈的挡边挂在凸棱上并沿凸棱滑行，使挡边朝上的待加工内圈从第一出料口进入第二料道槽，由于翻料板的作用，待加工内圈从第一出料口滑出后向一侧倾斜，挡边朝下时，待加工内圈的挡边贴着槽底滑行，并从第二出料口进入第二料道槽，由于导向板的作用，待加工内圈从第二出料口掉出后向一侧倾斜，由于导向板和翻料板的作用，使进入第二料道槽的待磨削轴承在第二料道槽内滚动且挡边的朝向一致。

作为本实用新型的进一步设置，所述第二料道槽与翻料板相对的槽壁上设有挡板，所述挡板远离第二料道槽的一侧向远离翻料板的方向倾斜。

上述技术方案中，挡边朝上的待加工内圈从第一出料口滑出时，由于翻料板的作用向一侧倾斜，挡板防止待加工内圈倾斜过程中掉出第二料道槽，挡板远离第二料道槽的一侧向远离翻料板的方向倾斜，使挡板的效果更好。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一料道槽远离导向板的槽壁由第一出料口处向远离第一进料口的一侧延伸并向挡板弯折形成辅助板。

上述技术方案中，辅助板加强翻料板的稳定性，同时防止因待加工内圈从第一出料口滑出的速度过快，而不能以正确的姿势进入第二料道槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述第二料道槽内设有沿其轴向延伸的导向凸筋。

上述技术方案中，阶梯型内圈的两端面直径不一致，影响在第二料道槽内的滚动，导向凸筋将直径较小的一端抬高，方便待加工内圈的滚动。

作为本实用新型的进一步设置，所述第二料道槽内设有导向块，所述导向块对应第一进料口和第二出料口之间的位置。