[实用新型]低噪音叶片泵

说明书

一种低噪音叶片泵，包括泵壳，泵壳包括泵体和泵盖，泵体与泵盖彼此相连。泵体靠近泵盖一端的端面设有第一出口配流槽，第一出口配流槽具有起始端和末端，第一出口配流槽的起始端从外侧至内侧宽度逐渐增大。与现有的叶片泵相比，本实用新型降低了叶片泵在工作时发出的噪音。

技术领域

本实用新型涉及叶片泵。

背景技术

叶片泵主要由泵壳、转子、多个叶片、支撑环、控制环、旋转销等组成。泵壳由彼此对接的泵体和泵盖组成，转子具有偏离控制环的中心轴线的旋转轴线。各叶片的一端可滑动地设置在转子槽内，另一端抵接控制环的内表面。每相邻的两个叶片、转子以及控制环的内表面共同限定工作腔室。当转子由吸油侧（低压侧）转动至排油侧（高压侧）时，多个叶片也随之转动，工作腔室的体积会发生变化，先由小变大吸油再由大变小压油，转子旋转一周完成一次吸油和一次排油。

在叶片泵的泵体端面设有与油泵出口连通的第一出口配流槽，大多数叶片泵的泵盖端面还会设有与第一出口配流槽镜像对称的第二出口配流槽。图6示出了现有叶片泵的第一出口配流槽的形状。如图6所示，第一出口配流槽91具有起始端911和末端912，起始端911比末端912更靠近转子旋转方向的上游侧，因此会比末端912先接收到工作腔室压入的机油。现有的第一出口配流槽的起始端911的宽度从外侧到内侧没有变化，由于起始端911处于低压向高压过渡的区域，因此起始端911的这种形状会造成压力的突然波动，对叶片造成较大的冲击力，从而增加噪音。

此外，现有叶片泵的转子上的多个叶片槽是沿周向均匀分布的，这种结构使得噪音会产生叠加，声能更加集中，从而增大了叶片泵在工作时发出的噪音。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种低噪音叶片泵，与现有的叶片泵相比，其降低了叶片泵在工作时发出的噪音。

本实用新型实施例提供了一种低噪音叶片泵，包括泵壳，泵壳包括泵体和泵盖，泵体与泵盖彼此相连；泵体靠近泵盖一端的端面设有第一出口配流槽，第一出口配流槽具有起始端和末端，第一出口配流槽的起始端从外侧至内侧宽度逐渐增大。

上述的低噪音叶片泵，其中，第一出口配流槽的起始端的下侧边缘沿泵体的轴向方向向下倾斜延伸，形成一斜面。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点和特点：

1、本实施例中，第一出口配流槽的起始端的宽度从外侧至内侧逐渐增大，使得油泵内部高低压过渡时的油压变化处于渐变状态，从而减小了对叶片的冲击力，降低了叶片泵的整体噪音；

2、第一出口配流槽的起始端的斜面结构能进一步减缓油泵内部高低压过渡时的油压突变，从而降低叶片泵的噪音；

3、转子上的多个叶片槽沿轴向非均匀地分布，可以使油泵内高压冲击叶片的频率交错分开，让阶次噪音不产生叠加，从而改善油泵的噪音品质。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一实施例的低噪音叶片泵移除泵盖后的整体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型一实施例的低噪音叶片泵的泵体的结构示意图。

图3示出了图2的A-A剖面示意图。

图4示出了根据本实用新型一实施例的低噪音叶片泵的泵盖的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型一实施例的低噪音叶片泵的转子的结构示意图。

图6示出了现有的叶片泵的第一出口配流槽的形状。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。