[实用新型]一种磁铁自动压附装置

说明书

本实用新型公开了一种磁铁自动压附装置，涉及磁铁自动压附装置领域,包括机构安装板，所述机构安装板一侧的顶端设置有磁铁料卷盘，且磁铁料卷盘的一侧位于机构安装板的外侧连接有卷料磁铁送料气缸，所述卷料磁铁送料气缸的正下方设置有磁铁进料气缸。本实用新型通过设置的机构安装板、磁铁料卷盘、张紧螺丝、磁铁分离气缸、滚轮张紧弹簧、磁铁压附气缸、磁铁分离压杆、磁铁到位传感器、磁铁进料滚轮、第一单向轴承、磁铁缺料检测传感器、磁铁进料气缸、磁铁进料轨道、第二单向轴承，实现了此磁铁自动压附装置可采用在线式工作，大大提高了设备生产的效率，减少人工，节约时间，位置重复性高，稳定性高，避免发生偏位卡料的情况。

技术领域

本实用新型涉及磁铁自动压附装置领域，具体为一种磁铁自动压附装置。

背景技术

在磁铁的装配过程中，需要将磁铁进行压附装配，但是由于磁铁本身特性的影响导致装配压附过程不能像一般零件一样进行操作。

现有的将磁铁进行压附装配的过程需要大量人工操作，劳动强度大，装配效率低下，耗费时间长，且有可能发生偏位卡料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的将磁铁进行压附装配的过程需要大量人工操作装配效率低下的问题，提供一种磁铁自动压附装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁自动压附装置，包括机构安装板，所述机构安装板一侧的顶端设置有磁铁料卷盘，且磁铁料卷盘的一侧位于机构安装板的外侧连接有卷料磁铁送料气缸，所述卷料磁铁送料气缸的正下方设置有磁铁进料气缸，所述磁铁进料气缸的正下方设置有磁铁进料轨道，且磁铁进料轨道的底端设置有磁铁缺料检测传感器，所述卷料磁铁送料气缸的一侧设置有张紧螺丝，且张紧螺丝的底端设置有滚轮张紧弹簧，所述滚轮张紧弹簧的底端连接有磁铁进料滚轮，所述张紧螺丝的一侧位于机构安装板的前表面安装有磁铁分离气缸，且磁铁分离气缸的底端设置有磁铁分离压杆，所述磁铁进料轨道的一端安装有磁铁到位传感器，所述磁铁分离气缸的一侧安装有磁铁压附气缸。

优选地，所述机构安装板的后表面安装有推动气缸，且推动气缸与磁铁料卷盘铰接连接，所述磁铁料卷盘通过第二单向轴承与机构安装板转动连接。

优选地，所述磁铁进料滚轮位于磁铁进料轨道的正上方，且磁铁进料滚轮通过第一单向轴承与机构安装板转动连接。

优选地，所述机构安装板的底端设置有加强板，且加强板的一侧设置有警报装置。

优选地，所述磁铁到位传感器与磁铁缺料检测传感器皆与警报装置电性连接。

优选地，所述机构安装板与加强板皆由金属材质构成，且机构安装板与加强板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的机构安装板、磁铁料卷盘、张紧螺丝、磁铁分离气缸、滚轮张紧弹簧、磁铁压附气缸、磁铁分离压杆、磁铁到位传感器、磁铁进料滚轮、第一单向轴承、磁铁缺料检测传感器、加强板、卷料磁铁送料气缸、磁铁进料气缸、磁铁进料轨道、第二单向轴承，实现了此磁铁自动压附装置可采用在线式工作，大大提高了设备生产的效率，减少人工，节约时间，位置重复性高，稳定性高，避免发生偏位卡料的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的后视图。

图中：1、机构安装板；2、磁铁料卷盘；3、张紧螺丝；4、磁铁分离气缸；5、滚轮张紧弹簧；6、磁铁压附气缸；7、磁铁分离压杆；8、磁铁到位传感器；9、磁铁进料滚轮；10、第一单向轴承；11、磁铁缺料检测传感器；12、加强板；13、卷料磁铁送料气缸；14、磁铁进料气缸；15、磁铁进料轨道；16、第二单向轴承。

具体实施方式