[实用新型]一种分子蒸馏设备的内部冷凝系统

说明书

一种分子蒸馏设备的内部冷凝系统，包括进液管、多个分流管和固定环，所述分流管设置在进液管的下方并与进液管垂直设置，所述进液管为环形管并固定在分子蒸馏设备的壳体内壁上，所述固定环设置在多个分流管的底部并将多个分流管固定在壳体的内壁上，其中每相邻的两个分流管上分别设置有正V型的第一节流器、倒V型的第二节流器，设置有所述第一节流器的分流管通过连接管与设置有所述第二节流器的分流管连通。本实用新型采用多个分流管串联以及分流管内正V型和倒V型节流器相结合的方式提升其流出压力，同时方便后期清理分流管内残留冷凝介质。

技术领域

本实用新型属于蒸馏机械设备领域，具体涉及一种分子蒸馏设备的内部冷凝系统。

背景技术

分子蒸馏是一种特殊的液-液分流技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出，从而达到物质分离的目的。分子蒸馏的优点在于：蒸馏温度低，分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别；蒸馏真空度高，分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损；蒸馏液膜薄，传热效率高；物料受热时间短，受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程，所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面，因此，蒸馏物料受热时间短，在蒸馏温度下停留时间一般是几秒至几十秒之间，减少了物料分解的机会；分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质。

现有技术中，冷凝装置一般采用的是整个液腔，可以储存大量的冷凝介质，但同时也造成了浪费，有的冷凝介质价格较昂贵，大量的使用会增加成本，另外一种冷凝介质的残留会影响另一种冷凝介质的使用，即冷凝效果，因此后期冷凝管的清理也是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种分子蒸馏设备的内部冷凝系统。

本实用新型的技术方案是：一种分子蒸馏设备的内部冷凝系统，包括进液管、多个分流管和固定环，所述分流管设置在进液管的下方并与进液管垂直设置，所述进液管为环形管并固定在分子蒸馏设备的壳体内壁上，所述固定环设置在多个分流管的底部并将多个分流管固定在壳体的内壁上，其中每相邻的两个分流管上分别设置有正V型的第一节流器、倒V型的第二节流器，设置有所述第一节流器的分流管通过连接管与设置有所述第二节流器的分流管连通。

进一步优化，所述进液管和固定环为直径相同的两个环形，进液管和固定环分居于壳体内壁的上下部分。

进一步优化，每个分流管的上下部分均设置有连接管，该连接管均用于连通相邻的分流管。

进一步优化，所述进液管上开始有进液口，所述进液口内嵌有管道，该管道深入其中一个分流管内，并通过管道实现冷却介质的通入，与上述分流管相邻的另一个分流管上端设置有通孔，通过该通孔冷凝介质流至进液管内，并通过进液管的流出口流出。

本实用新型的有益效果为：

一、冷凝装置采用多个进液管串联的方式通过固定环安装在蒸馏器壳体的内壁上，相邻的两个进液管内分别设置有正V型的第一节流器、倒V型的第二节流器，冷凝介质由分流管上方的进液管进入分流管内，大流量进入小流量排出，从而增加冷凝介质的流出压力，保证壳体内的温度差，提高分离效果，同时方便后期分流管中的残留冷凝介质冲洗处理；

二、进液管的进液口内设置管道，冷凝介质通过管道直接输送到其中一个分流管内，该分流管再通过连接管将冷凝介质传输到相邻分流管内，直至传输到最后一个分流管内，同时管内的气体由冷凝介质推动直至最后一个分流管内，最后通过透气孔排出，该透气孔上覆盖有无胶式防水透气膜，有效防止冷凝介质随气体排出现象；