[实用新型]钢管锯床下料工装

说明书

本实用新型属于加工设备领域，尤其是一种钢管锯床下料工装，针对现有的钢管锯床使用四个卡块卡装钢管，在对钢管进行加工，钢管锯床下料时需要人工进行拿取钢管，人工强度大，钢管下料的效率低的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有对称设置的两个第二卡块，所述工作台的顶部滑动安装有滑板，所述滑板的一侧固定安装有对称设置的两个第一卡块，所述第一卡块和第二卡块相互靠近的一侧卡装有同一个钢管，本实用新型的下料过程的自动化程度高，不需要人工拿取钢管，大大降低了人工搬运钢管的工作强度，提高了钢管下料的效率，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管锯床下料工装。

背景技术

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)，公告号为CN206153674U公开了一种冷拔无缝钢管锯床下料工装，包括支架组件和夹紧组件，支架组件包括支架框架、两个连接件、两个支架尼龙底板、两块支架尼龙中档板、四块支架尼龙夹紧板；夹紧组件包括底座、夹紧组件底板、两个夹紧板、两个顶紧板、两个夹紧组件尼龙夹紧板、夹紧组件尼龙中档板、四个活塞杆和四个弹簧。

现有的钢管锯床使用四个卡块卡装钢管，在对钢管进行加工，钢管锯床下料时需要人工进行拿取钢管，人工强度大，钢管下料的效率低，所以我们提出了钢管锯床下料工装，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢管锯床使用四个卡块卡装钢管，在对钢管进行加工，钢管锯床下料时需要人工进行拿取钢管，人工强度大，钢管下料的效率低的缺点，而提出的钢管锯床下料工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢管锯床下料工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有对称设置的两个第二卡块，所述工作台的顶部滑动安装有滑板，所述滑板的一侧固定安装有对称设置的两个第一卡块，所述第一卡块和第二卡块相互靠近的一侧卡装有同一个钢管，所述工作台的顶部设有下料块，所述下料块的顶部开设有下料槽，且下料块位于钢管的正下方。

优选的，所述底板的顶部一侧固定安装有L形板，所述L形板的底部转动安装有切割片，所述切割片位于两个第一卡块中间位置的正上方，方便对钢管进行加工，切割片不会与第一卡块和第二卡块接触就可以完成钢管的加工。

优选的，所述工作台的顶部转动安装有转轴，且转轴和下料块的一侧固定连接，所述工作台的顶部固定安装有对称设置的两个固定杆，两个固定杆的一侧均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶部均和下料块的底部活动连接，下料块可以围绕着转轴进行转动，方便钢管的下料。

优选的，两个滑杆的顶部均固定安装有活动轴，所述下料块的底部固定安装有对称设置的两个连接轴，两个连接轴上均设有活动孔，两个活动轴的一端分别贯穿两个活动孔并分别和两个活动孔活动连接，下料块的一侧可以翘起，另一侧可以进行转动。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧分别和两个第二卡块的一侧固定连接，所述第一卡块和第二卡块相互靠近的一侧均开设有和钢管相匹配的U形槽，两个U形槽均和钢管的外侧紧密贴合，将钢管夹持住，保持钢管在加工过程中的位置稳定性。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有液压缸，且液压缸输出轴的一端和滑板的一侧固定连接，所述滑板的一侧固定安装有齿条，所述工作台的顶部转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，为了使滑板和下料块之间进行传动。

优选的，所述驱动轴的一端固定安装有转盘，且转盘的一侧转动安装有作用杆，所述作用杆的顶部和其中一个滑杆的一侧转动连接，为了通过作用杆和转盘为滑板提供纵向的作用力。