[实用新型]一种手持式外螺纹加工装置

说明书

一种手持式外螺纹加工装置，包括板牙快换装置，行星齿轮传动装置，动力驱动装置和机壳，板牙快换装置由板牙，板牙衬套，顶针，锥形套和压缩弹簧组成，顶针通过板牙衬套将板牙固定在板牙衬套内，顶针的大端与锥形套内壁相接触，锥形套将板牙衬套包覆在内，外壁安装有压缩弹簧。行星齿轮传动装置由行星架，行星齿轮，内齿圈，传动轴，轴承和大锥齿轮组成，行星架下端安装有大锥齿轮，传动轴通过轴承定位，行星齿轮安装在行星架臂上。动力驱动装置由小锥齿轮，定位轴套，连轴器，电机，控制按钮和锂电池共同组成，小锥齿轮固定在机壳手柄内部，并与大锥齿轮啮合，电机将扭矩传递到小锥齿轮，锂电池为电机供电，控制按钮可控制整个装置的转向与转速。

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种手持式外螺纹加工装置。

背景技术

螺纹具有联结、传动等作用，在各行各业都具有广泛的应用。螺纹的历史可以追溯到公元前400年，在此后的漫长岁月里螺纹也开始慢慢发展变化，先后出现了螺纹牙型和螺距的概念，二战结束后螺纹的制造标准得以统一，同时工业革命加快了螺纹的发展，并且使它们成为工程和建筑领域里的重要部分。

但是，螺纹在加工制造时较为复杂，尤其是外螺纹的加工制造。现目前，针对大批量的外螺纹加工主要有滚压、车削、铣削、磨削、研磨和旋风切削等。以上加工方式虽然暂时满足对大批量外螺纹加工的要求，但是针对单件加工、小批量加工以及针对已安装零部件的二次加工方式仍显单一。仍然存在传统加工方式单一、加工质量无法保证、可加工范围过小适用性不强、加工要求过高等缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于：怎样提供一种结构简单，使用方便，可快速加工外螺纹的加工装置。同时，该外螺纹加工装置应具有便于携带，加工质量稳定，适用性广等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种手持式外螺纹加工装置，包括板牙快换装置，行星齿轮传动装置，动力驱动装置和机壳，其特征在于，所述板牙快换装置由板牙，板牙衬套，顶针，锥形套和压缩弹簧共同组成，板牙衬套内部中空，上端圆周均布有四个通孔，下端为榫卯结构，板牙嵌于板牙衬套内且两者同轴，四个均匀分布的顶针通过板牙衬套的通孔将板牙固定在板牙衬套内，顶针的小端嵌入板牙四周的球形凹槽内，大端与锥形套内壁相接触，锥形套将板牙衬套包覆在内，锥形套外壁安装有压缩弹簧且锥形套可沿轴向移动。所述行星齿轮传动装置由行星架，行星齿轮，内齿圈，传动轴，轴承和大锥齿轮组成，行星架内部中空，上端为榫卯结构，下端圆周均匀分布三个行星架臂，传动轴内部中空，上端为太阳齿轮，下端安装有大锥齿轮，传动轴通过轴承定位，上端面与行星架的下端面相重合，且两者同轴，三个行星齿轮安装在行星架臂上，同时与传动轴上端太阳轮和固定在机壳上的内齿圈啮合。所述动力驱动装置由小锥齿轮，定位轴套，连轴器，电机，控制按钮和锂电池共同组成，小锥齿轮通过小轴承与定位轴套固定在机壳手柄内部，并与大锥齿轮啮合，嵌在机壳手柄内部的电机通过机壳手柄中部的连轴器将扭矩传递到小锥齿轮，机壳手柄末端的锂电池为电机供电，机壳手柄下端面的两个控制按钮可控制整个装置的转向与转速，整个装置中板牙快换装置与行星齿轮传动装置同轴，并通过榫卯结构相连接，两套转速相同，转向相反的动力驱动装置对称分布于机壳手柄内部，且与传动轴成90度轴交角。所述机壳呈倒置的字母T状，并分为左机壳与右机壳，左右机壳前后对称，壁厚均匀，在扭矩较大部位设计有加强筋结构，并加厚处理，左右机壳通过螺栓连接，且在结合面设置有销孔与销钉，机壳上端设计有防退环。

这样，本装置使用时只需按下锥形套，顶针便自动退出板牙衬套上的通孔，更换为要使用的板牙，松开锥形套，压缩弹簧复位，并通过锥形套将顶针推入板牙的球形凹槽将板牙锁死，双手持握机壳手柄，将本装置套入待加工零件，按下控制按钮，传动轴将以确定的转向和转速转动，板牙加工零件，加工完成后退出零件完成操作。

作为优化，所述板牙衬套中空，四个均布通孔的轴线与水平面呈2至3度夹角，板牙衬套下端为榫卯结构。这样，顶针可依靠自重滑出通孔，可以保证加工零件的同轴度，并方便与行星架的连接或更换。