[实用新型]出口型滚筒热转印机

说明书

本实用新型公开了出口型滚筒热转印机，包括工作台，其中工作台上层为进料台，下层为出料台，进料台右侧两端均设有安装板，安装板两端分别焊接在进料台和出料台的铁杆上；进料台右侧两端顶部分别成型有凹形圆槽，凹形圆槽上放置有用于穿入白布卷的张力杆；安装板之间安装有用于卷绕转印纸的两根滚筒，张力杆左侧下方安装有两根第二张力杆，玻璃台水平右侧设有第三张力杆；进料台和出料台左侧设有加工室，加工室出料口上安装有用于两根分离转印纸和布料的第二滚筒；本实用新型采用高强度的钢化材料制作张力杆，有效防止布料在输送过程中出现折叠的现象，提高了工艺效果；采用镀铁氟龙技术制作滚筒，使得转印机加工时滚筒硬度强，耐磨，并且防粘。

技术领域

本实用新型涉及热转印机领域，尤其是涉及出口型滚筒热转印机。

背景技术

滚筒热转印机是热转移印花机械设备中的其中一种，滚筒热转印机的印花流程需要数码打印机和滚筒热转印机的相互配合才能完成。

滚筒热转印机的基本操作流程：

①其通过热转移印花原理把预定的图案通过电脑设计好。

②将数码打印机上的热升华墨水喷射到热转印纸上，打印好的转印纸称为转移印花纸。

③然后将转移印花纸有图案的一面紧贴需要转印的面料同时送入滚筒热转印机印花。

④利用染料在180℃-220℃升华原理进行转印。

现有的热转印机在收料和放料时转印机上的滚轴会粘粘转印布上的图案，造成转印效果不好，并且大多数转印机的滚筒对转印纸和白布的张力不够，导致加工时白布会出现折叠的现象。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

出口型滚筒热转印机，包括工作台，工作台具有双层结构，并且由若干根铁杆安装组成，其中工作台上层为进料台，下层为出料台，进料台右侧两端均设有安装板，安装板竖直向出料台延伸，安装板两端分别焊接在进料台和出料台的铁杆上；进料台左侧安装有用于进料的玻璃台，进料台右侧两端顶部分别成型有凹形圆槽，凹形圆槽上放置有用于穿入白布卷的张力杆；安装板之间安装有用于卷绕转印纸的两根滚筒，张力杆左侧下方安装有两根第二张力杆，玻璃台水平右侧设有第三张力杆，第三张力杆同时将转印纸和白布输送到进料台表面；进料台和出料台左侧设有加工室，加工室上端为加工室进料口，加工室下端为加工室出料口，加工室进料口与进料台水平对齐，加工室出料口与出料台连通；加工室出料口上安装有用于两根分离转印纸和布料的第二滚筒，加工室出料口上端的第二滚筒分离转印纸，第二滚筒右侧设有有用于收集转印纸的第三滚筒，第三滚筒安装于出料台中端；加工室出料口下端的第二滚筒分离布料，并且将布料通过出料台向右侧输送。

作为本实用新型进一步的方案：滚筒、第二滚筒、第三滚筒均采用硬度强、耐磨和防粘功能的镀铁氟龙技术。

作为本实用新型进一步的方案：张力杆、第二张力杆和第三张力杆均采用硬度高的钢化材料。

作为本实用新型进一步的方案：出料台表面铺设有皮带层。

作为本实用新型进一步的方案：加工室采用高精度高效率PLC控制技术对物料进行热转印加工。

作为本实用新型进一步的方案：铁杆包括长杆和短杆，玻璃台水平安装在两根长杆之间组成进料台，进料台下方放置两根长杆，并且在两根长杆之间焊接短杆，组成出料台，进料台和出料台之间竖直焊接若干个短杆，组成工作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用高强度的钢化材料制作张力杆，有效防止布料在输送过程中出现折叠的现象，提高了加工工艺效果；采用镀铁氟龙技术制作滚筒，使得转印机加工时滚筒硬度强，耐磨，并且防粘。