[实用新型]一种风电叶片抛光刷

说明书

本实用新型属于磨削工具技术领域，特别涉及一种风电叶片抛光刷。该风电叶片抛光刷包括夹持件，夹持件内夹装有柔性材料层和刷毛层，柔性材料层和刷毛层相贴合，柔性材料层宽度大于或等于刷毛层宽度，柔性材料层的上端正面粘附有磨削层，磨削层宽度大于或等于刷毛层宽度，柔性材料层的上端开设有切缝。本实用新型结构简单合理、使用方便，抛光刷可以适应风电叶片的形状而变形以扩大接触面，然后紧密地贴合风电叶片进行打磨、抛光，增加抛光刷的工作效率，磨削温度低，排屑性能好，能够很好地获得光亮、平整的表面，抛光效果显著，同时能够延长抛光刷使用寿命，有效降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于磨削工具技术领域，特别涉及一种风电叶片抛光刷。

背景技术

目前，风能作为绿色环保再生资源日益备受人们的关注与重视，风电叶片是捕获风能的最主要部件，也是风电发电设备中关键的部件，随着风力发电组容量的增加，风电叶片长度也在不断增大。对风电叶片表面进行抛光是风电叶片生产过程中十分重要的一个环节，提高风电叶片表面抛光效果，有利于提高风电叶片整个加工工序的效率，保证风电叶片产品质量可靠性和安全性。风电叶片型面是复杂的三维扭曲曲面，且外形庞大、质量较重，所以其抛光过程存在较大难度。

现有技术中，风电叶片抛光主要采用传统的手工抛光方式进行，会产生大量粉尘与碎屑，抛光时间较长，抛光效率低下，或是使用纸基砂碟、钢纸砂碟等涂附磨具，往往不能与风电叶片全面地贴合接触，抛光质量不能保证。在打磨抛光过程中，长时间的高压状态使得抛光刷耐用性较低，容易损坏，降低抛光工作效率。因此，现有技术需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、实用性强的风电叶片抛光刷。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种风电叶片抛光刷，其包括夹持件，夹持件内夹装有柔性材料层和刷毛层，柔性材料层和刷毛层相贴合，柔性材料层宽度大于或等于刷毛层宽度，柔性材料层的上端正面粘附有磨削层，磨削层宽度大于或等于刷毛层宽度，柔性材料层的上端开设有切缝。

优选地，所述磨削层组分为超硬材料，磨削层呈点状有序排列、“＜”状有序排列、“X”状有序排列或全面覆盖在柔性材料层上。

优选地，所述切缝均匀分布在柔性材料层的上端，切缝长度大于或等于磨削层宽度。

优选地，所述夹持件包括下部的夹持件“U”型段和上部的夹持件直线段，夹持件直线段分别与柔性材料层、刷毛层相贴合。

优选地，所述切缝长度为5～50mm，磨削层宽度为5～30mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单合理、使用方便，通过设置柔性材料层和刷毛层，柔性材料层粘附有磨削层，且柔性材料层均匀设有切缝，抛光刷可以适应风电叶片的形状而变形以扩大接触面，然后紧密地贴合风电叶片进行打磨、抛光，增加抛光刷的工作效率，磨削温度低，排屑性能好，能够很好地获得光亮、平整的表面，抛光效果显著。

（2）本实用新型中柔性材料层可以增加抛光刷的耐磨性，刷毛层能够起到支撑柔性材料层和磨削层的作用，减轻在抛光过程中柔性材料层和磨削层所受到的冲击力，延长抛光刷使用寿命，有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图1的A-A向剖视结构示意图。

图中：1夹持件、11夹持件“U”型段、12夹持件直线段、2柔性材料层、21切缝、3刷毛层、4磨削层。

具体实施方式