[实用新型]一种芯杆浮料机构

说明书

本实用新型公开一种芯杆浮料机构，其芯杆垫高块通过轴位螺栓固定于下模板上，矩形弹簧设置于芯杆垫高块之下且位于下模板内，芯杆套设在止转芯杆下端处，芯杆套固定于芯杆垫高块上，浮料环套设有止转芯杆上，浮料杆的一端与浮料环连接，另一端伸入芯杆套和芯杆垫高块与矩形弹簧接触。该机构在拆换止转芯杆的过程中，只需要先拆除刀具后，将内六角扳手深入芯杆垫高块，松开3个轴位螺钉即可将止转芯杆、浮料环和芯杆套一并拔出，安装则反之即可。全过程只需拆除刀具无需拆卸模架及其传动结构，拆装省时省力。浮料环在使用过程中能兼顾浮料和顶出的作用,使得锻造生产自动化更稳定；整体机构紧凑，在小空间内兼顾强度与功能。

技术领域

本实用新型属于冷成形模架的辅助切削技术领域，尤其涉及一种芯杆浮料机构。

背景技术

目前，多工位冷成形模具都是以成形为主，当工件在成形过程中产生难以避免的毛刺时，几乎都是采用车床等机加工的设备来切削去毛刺。这种传统的方式效率低，无法满足压力机的生产节拍。因此，需要改进模架模块，将电机、传动和定位机构集成在模架的四导柱导套的空间范围内，使其达到切削去除毛刺的功能。由于该机构需要具备自动化生产的条件，当机械臂将工件送入时需要有托浮和定位的效果，在移出前需要将工件拖出加工刀具，并兼容其预留位置狭小的问题。同时锻造生产时需要应对不同的产品类型，存在经常更换芯杆的问题，若频繁拆卸传动部件会导致传动机构损坏变形。因此，需要一种适用于狭小空间的快拆芯杆浮料机构。

发明内容

为了解决上述存在的问题，现提供一种芯杆浮料机构，包括下模板、上模板、止转芯杆、刀具和止转压块；所述止转压块设置在上模板上，所述刀具套设在止转芯杆外圈；其特征在于：还包括芯杆垫高块、矩形弹簧心杆套和浮料杆；

所述芯杆垫高块固定于下模板上，所述矩形弹簧设置于芯杆垫高块之下位于下模板内，所述芯杆套套设在止转芯杆下端处，芯杆套固定于芯杆垫高块上，所述浮料环套设有止转芯杆上，

所述浮料杆的一端与浮料环连接，另一端伸入芯杆套和芯杆垫高块与矩形弹簧接触。

进一步的，还包括弹簧垫片，固定于矩形弹簧的上下两端。弹簧垫片的作用使得弹簧的弹力分布均匀，保证浮料环上升或者下降平稳。

进一步的，所述浮料环为管状结构，其一端设有环状的托料环；所述浮料环内部设有内花键，所述止转芯杆外壁设有外花键，它们之间花键连接。花键连接避免浮料环与止转芯杆发生相对位移，影响产品加工质量。

进一步的，所述止转芯杆一端的外花键上设有凸出的止转块，该端设置在芯杆套内，芯杆套与其适配。止转芯杆该端的结构，呈花朵状。芯杆套的内部设置有相应的花朵状的卡槽。卡槽与止转芯杆卡合，实现止转功能。

进一步的，所述芯杆套通过三根轴位螺钉与芯杆垫高块固定；芯杆垫高块通过轴位螺钉固定在下模板上。该结构实现快拆功能，只需要将三根轴位螺钉拧掉，便可以将芯杆套、止转芯杆以及浮料环从模具内同时取出。安装时候，只需要使用轴位螺钉将芯杆套固定于芯杆垫高块即可。

本实用新型的实现过程为：

1机械手将工件放入止转芯杆中定位，此时工件由浮料环托起到弹簧上限，工件与刀具不接触；

2止转压块在上模的运行下下压，止转压块接触工件起到辅助止转的作用。并将工件和浮料环一起压下，止转芯杆在工件异形内腔中滑动，工件和刀具接触形成切削过程；

3完成切削后止转压块抬起，止转压块和工件分离，工件在浮料环的作用下被托起至与刀片分离，切削结束；

4由机械手搬运至下个工位。

有益效果：