[实用新型]一种新型油压冲床

说明书

本实用新型涉及油压冲床领域，尤其涉及一种新型油压冲床。一种新型油压冲床，包括机身本体和电气控制箱，机身本体中设置有主油缸以及液压控制系统，主油缸上装设有冲压部，主油缸下侧设置有受压台，受压台上设置有固定部和模具部，电气控制箱设置在机身本体的侧部，电气控制箱中设置有电气控制系统和微控制器，受压台的侧部设置有安全光栅保护网；固定部包括位置固定槽和压紧槽，位置固定槽中插装有位置固定件，模具部包括模具本体以及垫压块，垫压块和位置固定件之间设置有连接件，通孔与压紧槽之间插装有固定销；模具本体上设置有受压槽；安全光栅保护网上设置有红外检测传感器和应急栓，红外检测传感器和应急栓分别与微控制器信号连接。

技术领域

本实用新型涉及油压冲床领域，尤其涉及一种新型油压冲床。

背景技术

随着现代机械加工业的快速发展，对冲压工艺的质量、精准要求的不断提高，对提高生产效率、降低成本、具有高智能化的冲压功能的要求也在提升。

在机械加工过程中，常用的冲压方式有机械冲床和液压冲床。普通的机械式冲床采用皮带式电机驱动、皮带容易磨损、转轮转动在外存在安全隐患，齿轮如果没有卡住，会连续下压。普通冲床是直冲下压，这样子的动作方式力度相当大，没有缓冲，对磨具的硬度要求高，冲击力度大自然而然对磨具的损害也就大。普通冲床对于下压没有可控制性，工作时所产生的噪音相对较大。液压冲床分为油压冲床和水压冲床，而使用最多的为油压冲床。油压冲床可将摩擦系数降到最低冲床在长时间的动作中还是可以保持相当的精度，可以延长模具的使用年限。油压冲床是采用可控制速度式冲压，其分贝要小得多，对于下压的动力可以做到随意调节。

在现有的液压冲床技术中，往往会出现一些安全问题：一方面涉及到操作人员的安全，在放置冲压的物品后，可能会出现操作人员的手没有伸出来，而冲压冲头开始下移，该种情况很容易造成人身事故。另一方面涉及到冲压物的安全，在没有完全放置好受冲压物，冲压冲头开始下移，工作人员在能来得及收回手时可避免人员伤亡但是其受冲压物可能会被压坏，出现操作事故的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型油压冲床，以解决现有设备的人身安全性和受压物安全性的问题。

本实用新型的一种新型油压冲床采用如下技术方案：

一种新型油压冲床，包括机身本体和电气控制箱，所述的机身本体中设置有主油缸以及控制主油缸进行动作的液压控制系统，所述主油缸上装设有冲压部，所述的主油缸下侧设置有受压台，所述的受压台上设置有固定部和模具部，所述的电气控制箱设置在所述的机身本体的侧部，所述的电气控制箱中设置有电气控制系统和微控制器，所述的机身本体的下部开设有储物腔，所述的受压台的侧部设置有安全光栅保护网；

其中所述的冲压部与所述的受压台对应设置；

所述的固定部包括间隔分布的位置固定槽和压紧槽，所述的位置固定槽中插装有位置固定件，所述的模具部包括模具本体以及设置在模具本体侧部的垫压块，所述的垫压块和所述的位置固定件之间设置有用于同时固定垫压块和位置固定件的连接件，所述的连接件上开设有通孔，所述的通孔与所述的压紧槽位置对应，所述的通孔与压紧槽之间插装有固定销；

其中，所述的位置固定槽至少设置两个，所述的压紧槽的数量也至少设置两个，所述的模具本体上设置有放置受压物的受压槽；

所述的安全光栅保护网上设置有红外检测传感器和能进行伸缩的应急栓，所述的红外检测传感器和应急栓分别与所述的微控制器信号连接；

所述的储物腔中设置有用于存放物品的承物盘。

所述的受压台下部设置有操作按钮，所述的操作按钮连接电气控制箱，所述的操作按钮采用双按钮从而防止误触。

所述的主缸采用活塞式复合油缸。

所述的电气控制系统采用PLC，所述的电气控制系统与所述的液压控制系统进行连接。