[实用新型]一种带有电子流量计的两用制氧机

说明书

本实用新型是关于一种带有电子流量计的两用制氧机，包括壳体，所述壳体设有一体式分子筛总成；所述一体式分子筛总成包括第一分子筛罐和第二分子筛罐，还包括从上到下依次设置的储氧罐、减压阀、转阀和排氮器，所述储氧罐、减压阀、转阀设于第一分子筛罐和第二分子筛罐之间，所述第一分子筛罐、第二分子筛罐、储氧罐、减压阀、转阀和排氮器为一体化设计，所述第一分子筛罐和第二分子筛罐的下方均设有一个两用接头插孔，所述机箱罩上设有可以将反向间隙归零的电子流量计。采用上述结构后，其有益效果是：流量调节准确，同时，一体式分子筛总成的设计，可以大大降低成品的体积，从而降低成品的制造、运输和存储成本。

技术领域

本实用新型属于制氧机技术领域，具体的说，是关于一种带有电子流量计的两用制氧机。

背景技术

现有的制氧机是利用分子筛物理吸附和解吸技术，制氧机内设置两个分子筛罐，在加压时，可以将空气中的氮气吸附，剩余的未被吸附的氧气则通过分子筛罐进入储氧罐，然后经过净化处理后即成为高纯度的氧气。当分子筛罐加压时，氮气被分子筛罐内的分子吸附，氧气往上流动被收集，此时另一个分子筛罐减压，将该第一分子筛罐和第二分子筛罐所吸附的氮气下压并排到环境空气中，整个过程为周期性的循环过程。但是现有的带有分子筛罐的制氧机，其存在如下问题：

1、两分子筛罐通常是通过管道连接储氧罐，储氧罐通过管道连接减压阀等。由于管道容易老化，影响成品的使用寿命，而且采用管道连接的方式，其占用空间大，从而使成品的体积增大。同时，由于零部件较多，存在结构复杂、安装困难的问题。此外，机器内部的零部件布局比较分散，增加其体积，导致其体积比较大，占用空间大，不利于存储和运输。

2、其氧气流量调节方式，主要是通过流量调节旋钮进行调节。使用时，用户可以根据需要进行手动调节，同时通过流量计上的刻度可以让用户直观的了解氧气流量使用情况。但是，由于该调节方式完全是机械化调节，难以精确化调节。而且，当制氧机开机一段时间后，制氧机的温度逐渐上升，制氧机内的空气发热，气体膨胀，压力变大，使得流量升高，进而导致流量的准确性降低。因此，采用现有的流量计控制流量，其准确性低。

3、部分制氧机采用电子流量计进行调节氧气流量。但是现有的电子流量计，通常采用步进电机进行控制流量计的机械传动。而对于采用公螺纹和母螺纹进行螺纹配合的机械系统而言，都会存在反向间隙。由于反向间隙的存在，当公螺纹和母螺纹的反向运动开始时，累积误差不断加大，增加到完全补偿反向间隙后，累积误差又逐渐趋向于平稳波动。从正反方向的回复情况来看，由于无论从正向到反向或者由反向到正向的换向过程，其反向间隙的影响是相当的。即每次正向运动或反向运动一次，都会存在一个特定的反向间隙误差。这个误差可以通过测定获得。使用前，可以通过编程，去掉单次单向运动的误差，确保每次正/反向运动的结果均准确。

但在实际应用中，往往会碰到这样的问题，在调节公螺纹和母螺纹的运动过程中，通常只需要正向运动到第一位置，然后继续正向运动到第二位置，接着继续正向运动到第三个位置，后者，只需要反向运动的某一位置，再继续反向运动到另一位置，这就导致反向间隙不能消除，累积误差会越来越大，从而导致结果不准确。即，当流量计的机械传动方式采用母螺纹和公螺纹的方式配合传动时，电子流量计每接收到一个指令，就会对流量计进行调速和定位；当电子流量计连续收到的指令都是同一个方向的脉冲信号时，电子流量计的机械传动的反向间隙误差会越来越大，从而导致流量不准确。

4、用于制氧机的气体分离装置主要有电磁分离阀、电磁阀驱动的气动阀、陶瓷芯旋转分离阀等；电磁分离阀和电磁驱动气动阀虽然取材容易，但存在着成本较高、驱动气压较大和需要额外驱动电路等缺点。陶瓷芯旋转分离阀在很大程度上解决了电磁分离阀和电磁驱动气动阀的缺点，但由于其动阀芯和定阀芯均为陶瓷，两者循环旋转摩擦长时间使用会产生剧烈的响声；另外，由于陶瓷的摩擦系数大，动阀芯与定阀芯的接触面之间若不光滑会引起剧烈摩擦，导致产生咬死现象，影响使用寿命。

实用新型内容