[实用新型]一种竹条钻孔的输送与固定装置

说明书

本实用新型涉及竹条加工技术领域，特别涉及一种竹条钻孔的输送与固定装置；包括机架和设置在机架上的输送机构和固定机构；所述输送机构包括丝杠、滑块、第一气缸和限位槽；所述固定机构第二气缸、挡块、第三气缸、夹持件、第四气缸和压紧块；通过丝杠、第一气缸和限位槽输送竹条，分别通过气缸带动的挡块、夹持件和压紧块将竹条在机架上稳固固定，方便多个钻孔机构和磨圆角机构对竹条进行多方位的加工，由于加工过程中，竹条得到稳固固定，不会产生偏移，加工精度高，加工完成后，由输送机构自动将竹条运送至下一工位，方便竹条加工的流水作业，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及竹条加工技术领域，特别涉及一种竹条钻孔的输送与固定装置。

背景技术

竹条在制作成竹家具时，通常需要进行多方位的加工，例如端部倒圆角，侧打孔等，传统的加工方式是需要工人丈量并标记好加工位置后，人工固定并由工人手持电钻或侧打孔工具进行打孔加工，由于标记的位置可能存在误差，且打孔时固定的稳定性较差，钻孔或磨圆角时，竹条容易发生抖动偏移，从而影响竹条加工的精度，且多方位的加工需要逐一进行，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种竹条钻孔的输送与固定装置，使得竹条能够自动输送并固定，方便机械化完成多方位的竹条加工，从而提高竹条加工精度和效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种竹条钻孔的输送与固定装置，包括机架和设置在机架上的输送机构和固定机构；

所述输送机构包括丝杠、滑块、第一气缸和限位槽；

所述滑块滑动连接于丝杠，所述第一气缸竖直方向连接于滑块上部，所述限位槽连接于第一气缸的活塞杆上端，所述限位槽为与丝杠垂直的水平直槽；

所述固定机构第二气缸、挡块、第三气缸、夹持件、第四气缸和压紧块；

所述第二气缸竖直向上连接于机架，所述挡块连接于第二气缸的活塞杆上端，所述第三气缸铰接于机架，所述第三气缸位于第二气缸的前方，所述第三气缸的活塞杆朝向第二气缸，所述夹持件形状为L形，所述夹持件的弯折部可转动地连接于机架，所述夹持件的下端铰接于第三气缸的活塞杆，所述夹持件的转动轴向与丝杠的轴向垂直，所述夹持件的转动轴向平行与水平方向；

所述第四气缸通过连接件连接与机架，所述第四气缸设置在挡块和夹持件之间的上方，所述压紧块连接于第四气缸的活塞杆下端。

其中，所述输送机构位于机架的中部，所述固定机构的数量为2个，所述固定机构分别对称设置在输送机构的两侧。

其中，所述机架的中部设有条形槽，所述丝杠设置在条形槽内，所述条形槽内设有导轨，所述滑块与导轨滑动连接。

其中，所述夹持件靠近挡块的一面设有防滑垫。

其中，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与丝杠、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸电连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的竹条钻孔的输送与固定装置结构中，通过丝杠、第一气缸和限位槽输送竹条，分别通过气缸带动的挡块、夹持件和压紧块将竹条在机架上稳固固定，方便多个钻孔机构和磨圆角机构对竹条进行多方位的加工，由于加工过程中，竹条得到稳固固定，不会产生偏移，加工精度高，加工完成后，由输送机构自动将竹条运送至下一工位，方便竹条加工的流水作业，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种竹条钻孔的输送与固定装置的结构示意图；

标号说明：

1、机架；11、条形槽；2、输送机构；21、丝杠；22、滑块；23、第一气缸；24、限位槽；3、固定机构；31、第二气缸；32、挡块；33、第三气缸；