[实用新型]一种弹簧自动分料机构

说明书

在各行业的装配、各种弹簧安装过程中，弹簧分离分料全靠人工分离分料，人工分料工作强度大，速度慢，且完全无法配合自动化设备的生产，本装置中弹簧由震动盘分离震出从振动盘通过铁氟龙管落入至分料装置，再由分料装置逐个放落至产品上，弹簧落入分料装置时，上卡板处于打开状态，弹簧直接落入下卡板处，由下卡板挡住落下的所有弹簧，当三处需安装弹簧的产品到位时，分料气缸动作，下拉簧出力拉动下卡板打开，同时放开上卡板铁片，上拉簧出力把铁片压制住落下的第二个弹簧，(上下间距按弹簧的长度制作，使其间只有一个弹簧)，气缸每动作一次只落下一个弹簧，实现弹簧分离，配合自动化设备弹簧全自动安装，实现弹簧自动分料。

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工领域，具体是一种弹簧自动分料机构。

背景技术

在各行业的装配、各种弹簧安装过程中，弹簧分离分料全靠人工分离分料，人工分料工作强度大，速度慢，且完全无法配合自动化设备的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧自动分料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧自动分料机构，包括机台、弹簧震动盘、分料装置和传送带，所述弹簧震动盘通过支柱设置在机台上；所述弹簧震动盘的底部内置震动电机，弹簧震动盘底部倾斜设置，其最低位置设有弹簧出口；所述分料装置上设有垂直的弹簧落料槽，弹簧落料槽与弹簧出口通过铁氟龙管连接，弹簧可经过铁氟龙管落入弹簧落料槽中；

所述分料装置的弹簧落料槽中卡入有上卡板和下卡板，分料装置的背部设有上气缸和下气缸，上卡板和下卡板的端部分别与上气缸和下气缸连接；

所述弹簧落料槽的底部连接有弹簧落料管，机台上设有传送带，传送带经过弹簧落料管下方，所述弹簧落料管底部设有红外传感器，红外传感器可检测传送带上是否有产品通过。

优选地，所述上卡板与下卡板的间距等于弹簧的高度。

优选地，所述机台上还设有控制面板，所述红外传感器、传送带、上气缸、下气缸均与控制面板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、弹簧自动分离后，逐个送出，快而稳定。

2、配合到各种自动化设备中，实现全自动不间断弹簧供料。

3、解放工人双手。

附图说明

图1为一种弹簧自动分料机构的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图中：1、机台，2、弹簧震动盘，3、弹簧出口，4、铁氟龙管，5、分料装置，6、传送带，7、控制面板，8、弹簧落料槽，9、上卡板，10、下卡板，11、上气缸，12、下气缸，13、弹簧落料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种弹簧自动分料机构，包括机台1、弹簧震动盘2、分料装置5和传送带6，所述弹簧震动盘2通过支柱设置在机台1上，且位于较高位置。所述弹簧震动盘2的底部内置震动电机，弹簧震动盘2底部倾斜设置，其最低位置设有弹簧出口3。

所述分料装置5上设有垂直的弹簧落料槽8，弹簧落料槽8与弹簧出口3通过铁氟龙管4连接，弹簧可经过铁氟龙管4落入弹簧落料槽8中。