[实用新型]一种VOCs移动脱附设备

说明书

本实用新型公开了一种VOCs移动脱附设备，包括脱附风机、催化燃烧一体化设备和补冷风机；催化燃烧一体化设备包括壳体，壳体内部设有VOCs废气预热室、VOCs废气加热室和VOCs废气催化燃烧室，壳体上设有进气口和排气口，VOCs废气预热室包括相互独立且可进行热量交换的冷侧和热侧，进气口依次经VOCs废气预热室冷侧、VOCs废气加热室、VOCs废气催化燃烧室、VOCs废气预热室热侧后与排气口相连；脱附风机通过管道与进气口相连，废气补冷风机通过管道与排气口相连。本实用新型的脱附设备，搭载于普通箱式货车上，随车移动，用于对小型VOCs污染源固定吸附装置进行定期脱附，对饱和吸附剂的脱附再生效果好，且脱附出来的VOCs废气可确保处理至环保排放标准以下。

技术领域

本实用新型涉及活性炭或分子筛等吸附剂再生技术领域，具体涉及一种VOCs移动脱附设备。

背景技术

目前，针对汽车4S店及小型印刷喷涂这类的小型VOCs排放企业，常规的VOCs处理技术有水吸收法、吸附法、光催化法、低温等离子体法等。其中，活性炭吸附法是利用活性炭密集的细孔结构，内表面积大，VOCs分子通过活性炭时，被吸附截留下来，从而实现喷漆废气的净化。

活性炭吸附工艺初期运行净化效率高，完全可以保证处理后的废气环保达标，但该技术饱受诟病的原因主要在于实际应用时，活性炭吸附饱和后，用户出于成本高昂、操作繁琐等方面的考虑，基本不进行换炭操作或脱附再生操作，使得活性炭装置失去去除效果。实际上对于活性炭装置，吸附饱和后只要及时进行换炭或再生，是可以维持持久的去除效果的。

为保证活性炭装置对废气的持久吸附效果，目前主要有三种处理方式，一是直接更换新的活性炭，二是由用户自己建设活性炭固定脱附设施，三是由第三方服务商提供移动脱附。直接换炭方式，不仅活性炭的购入成本高，且频繁换炭产生大量危险废弃物，用于危险废弃物的处置费用高昂，该方式下，运行成本比较高。若是用户自己建设活性炭固定脱附设施，可大幅降低活性炭及危险废弃物处置的费用投入，但是固定脱附设施的一次建设成本投入比较高，且设备的运行维护专业性较强，用户需配备专业的运维人员。而目前有报道的移动脱附，是将已吸附饱和的活性炭装入一个移动脱附仓，由经燃烧室预热的空气对活性炭进行脱附，将脱附下来的废气引入燃烧室焚烧后达标排放，该方式下，一方面需对活性炭进行拆出装入，增加工作量，另一方面采用直燃方式，燃烧室内正常工作温度达到700～800℃，安全隐患较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种VOCs移动脱附设备，可搭载于普通箱式货车上，随车移动，实现对小型VOCs污染源固定吸附装置的脱附处理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种VOCs移动脱附设备，包括脱附风机、催化燃烧一体化设备和补冷风机；

催化燃烧一体化设备包括壳体，壳体内部设有VOCs废气预热室、VOCs废气加热室和VOCs废气催化燃烧室，壳体上设有进气口和排气口，VOCs废气预热室包括相互独立且可进行热量交换的冷侧和热侧，进气口依次经VOCs废气预热室冷侧、VOCs废气加热室、VOCs废气催化燃烧室、VOCs废气预热室热侧后与排气口相连；

脱附风机通过管道与进气口相连，补冷风机通过管道与排气口相连。

作为本实用新型的一种改进，所述的VOCs废气预热室采用管式换热器，并与所述的壳体内壁固定连接，VOCs废气走壳程，净化气走管程。

作为本实用新型的一种改进，所述的VOCs废气加热室与所述的壳体内壁固定连接，该VOCs废气加热室内部间隔设置有多根电加热管。

作为本实用新型的一种改进，所述的VOCs废气催化燃烧室与所述的壳体内壁固定连接，该VOCs废气催化燃烧室内沿气体流动方向至少设置一个催化剂层。