[实用新型]一种弹簧加热定型装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧加热定型装置,包括箱体，所述箱体内设有加热元件，所述箱体一侧设有供弹簧伸入的入口，所述箱体另一侧设有供弹簧伸出的出口，所述箱体内设有第一滚筒，所述第一滚筒转动安装于箱体内腔上端，所述第一滚筒所在位置高于入口和出口的所在位置，弹簧经入口进入箱体后，绕设于第一滚筒再经出口穿出箱体,使得所述弹簧在箱体内呈以第一滚筒处为顶点的波峰状。本实用新型的加热定型装置，装置设计紧凑，体型小，当加热元件产生热量加热时，由于加热元件产生的热量集中于箱体的内腔上端，能够对弹簧起到很好的加热效果，弹簧加热定型效果更佳，而且加热定型在箱体内进行，加热定型时产生的油烟较少，作业环境好。

技术领域

本实用新型涉及加工制造技术领域，特别涉及一种弹簧加热定型装置。

背景技术

传统的弹簧在生产过程中，往往是弹簧生产出来后，拿到另外的加热定型装置进行烘烤定型,来消除弹簧应力,使其保持特定的形状，传统的此方法，由于专用加热装置体积大，造成中间与边缘受热不均匀，局部过热变形等问题，且还产生油烟等问题。

现有的加热定型装置包括箱体,在箱体内设置加热元件,箱体的底部安装滚筒,弹簧伸入箱体内,向下绕设滚筒后再从箱体穿出,由于箱体为密闭箱体,加热元件产生的热量主要集中于箱体的上端,而弹簧绕设于下端的滚筒，使得弹簧从箱体底部的滚筒绕设穿出时,加热元件对弹簧的加热定型效果较差，箱体上端的热量无法起到很好的加热定型作用，热量损失较多。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种弹簧加热定型装置，具有加热效果好，热量损失少的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种弹簧加热定型装置,包括箱体，所述箱体内设有加热元件，所述箱体一侧设有供弹簧伸入的入口，所述箱体另一侧设有供弹簧伸出的出口，所述箱体内设有第一滚筒，所述第一滚筒转动安装于箱体内腔上端，所述第一滚筒所在位置高于入口和出口的所在位置，弹簧经入口进入箱体后，绕设于第一滚筒再经出口穿出箱体,使得所述弹簧在箱体内呈以第一滚筒处为顶点的波峰状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的加热定型装置，装置设计紧凑，体型小，通过将第一滚筒安装于箱体内腔的上端，弹簧绕设于第一滚筒，第一滚筒所在位置高于入口和出口的所在位置，使得绕设于第一滚筒上的弹簧位于箱体的上端,使得所述弹簧在箱体内呈以第一滚筒处为顶点的波峰状，当加热元件产生热量加热时，由于加热元件产生的热量集中于箱体的内腔上端，能够对弹簧起到很好的加热效果，弹簧加热定型效果更佳，热量损失少，而且加热定型在箱体内进行，加热定型时产生的油烟较少，作业环境好。

作为本实用新型的一种改进，所述箱体内设有第一支架，所述第一滚筒转动安装于第一支架上。

作为本实用新型的一种改进，所述加热元件设置于第一支架旁侧，所述加热元件为电加热管。

作为本实用新型的一种改进，所述第一支架一侧设有第二支架，所述第一支架另一侧设有第三支架，所述第二支架上转动安装有第二滚筒，所述第三支架上转动安装有第三滚筒，所述第二滚筒和第三滚筒的所在位置均低于第一滚筒的所在位置，所述弹簧经入口进入箱体后，依次绕设于第二滚筒、第一滚筒、第三滚筒后再经出口穿出箱体。通过上述改进，加长了弹簧在箱体内的移动长度，而且第二滚筒和第三滚筒能够对弹簧的移动起到更好的导向作用。

作为本实用新型的一种改进，所述箱体前侧设有操作口，所述箱体上安装有用以封闭操作口的箱门。

作为本实用新型的一种改进，所述箱体内设有保温层。通过上述改进，使得箱体保温效果好，箱体内热量损失少。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构另一角度示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。