[实用新型]一种高效的香精香料生产用蒸馏釜

说明书

本实用新型公开了一种高效的香精香料生产用蒸馏釜，涉及提纯设备技术领域；旨在解决釜体的进料管沿远离釜体方向的一端延伸设置，易使蒸馏过程中产生的热蒸汽从进料管处大量散发，进而造成釜内热能损耗较多，加大了釜体加热能源的投入，并降低了釜体的蒸馏效率的技术问题，其技术方案要点是设置排气帽以减少釜内低压时，高压蒸汽易从散气管处逸散的现象；设置带有隔热塞的密封板，以吸附上升的高压蒸汽并使之快速冷凝液化，进而减少釜内热能从进料口向外逸散的现象；设置带有让位平面的固定环板，以固定密封板在进料口和让位槽处的位置，进而减少密封板被高压蒸汽冲出进料口的现象，达到了减少进料口处的热能损耗，提高釜体蒸馏效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及提纯设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效的香精香料生产用蒸馏釜。

背景技术

目前，蒸馏釜是香精香料在生产过程中所需用到的一种加热装置；蒸馏釜通过釜内高温，使香精原料中具有不同沸点的各个组分先后蒸发，以获得最适宜生产所需的香精香料。

现有申请号为CN201020700358.2的中国专利提供了一种香精香料生产用蒸馏釜，其包括釜体；釜体上表面沿其厚度方向分别贯穿设置有排气口和进料口，排气口处设置有专用排气塞；釜体内侧壁设置有一套加热管路，以加热釜体内的原材料；釜体下表面设置有加热夹套，加热夹套长度方向的两端分别设置有介质入口和介质出口，以便通入和排出用于加热釜体的介质；釜体底部设置有排料口，以便蒸馏结束后将香精原料排出釜体。

但是，釜体的进料管沿远离釜体方向的一端延伸设置，易使蒸馏过程中产生的热蒸汽从进料管处大量散发，进而造成釜内热能损耗较多，加大了釜体加热能源的投入，并降低了釜体的蒸馏效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的香精香料生产用蒸馏釜，其具有减少进料口处的热能损耗，提高釜体蒸馏效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效的香精香料生产用蒸馏釜，包括釜体和分别设置于釜体高度方向两端的进料口、排料管，所述釜体上表面设置有散气管，所述散气管远离釜体方向的一端设置有排气帽，所述釜体上表面设置有若干让位槽，所述让位槽分别位于进料口长度方向的两端，所述釜体上表面设置有密封板，所述密封板位于进料口处且其长度方向的两端分别位于让位槽内；所述密封板下表面设置有隔热塞，所述隔热塞位于釜体内部；所述釜体上表面设置有若干固定环板，所述固定环板分别位于进料口长度方向的两端且其下表面与密封板上表面相贴合，所述固定环板其中一端设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，设置排气帽以减少釜内低压时，高压蒸汽易从散气管处逸散的现象；设置带有隔热塞的密封板，以吸附上升的高压蒸汽并使之快速冷凝液化，进而减少釜内热能从进料口向外逸散的现象；设置带有让位平面的固定环板，以固定密封板在进料口和让位槽处的位置，进而减少密封板被高压蒸汽冲出进料口的现象。

进一步地，所述密封板外侧壁设置有橡胶环圈，所述橡胶环圈围绕密封板外周边设置。

通过采用上述技术方案，橡胶环圈位于让位槽和进料口内侧壁，以减少密封板和二者之间的空气流通，进而减少进料口处的热能损耗，提高釜体的蒸馏效率。

进一步地，所述橡胶环圈内平行设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿橡胶环圈厚度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，变形空腔使橡胶环圈变得更为柔软，进一步减少了密封板与进料口和让位槽之间的空隙，从而减少了热能在进料口的损耗。

进一步地，所述密封板上表面设置有若干提拉把手，所述提拉把手外侧壁设置有防烫套。

通过采用上述技术方案，提拉把手由不锈钢制成，以便操作人员在进料口处取出密封板；防烫套是由棉絮填充并制成的圆柱形长筒，以减少操作人员抓取提拉把手时出现被烫伤的现象。