[实用新型]一种地板热压机

说明书

本实用新型涉及木地板热压加工技术领域，公开了一种地板热压机，包括机架、热压机构以及导热油循环系统，热压机构包括热压板、驱动热压板上下移动的液压缸，相邻热压板之间形成热压层，热压层两侧分别形成进料口与出料口，热压板包括热压板主体、进油口和出油口以及设于热压板主体内且连接进油口和出油口的导热通道，进油口、出油口以及导热通道均设置有两个，两进油口分别位于热压板主体的两端，两出油口分别位于热压板主体的两端，两导热通道等距平行设置于热压板主体中，且每一个导热通道连接热压板主体一端的进油口和另一端的出油口。本实用新型在热压板上开两条等距且进油出油方向相反的导热通道，从而减小热压板两端的加热效果差异。

技术领域

本实用新型属于木地板热压加工技术领域，特别涉及一种地板热压机

背景技术

木地板热压机是用于将地板坯料进行热压的设备。

现有的木地板热压机包括机架、设置于机架上且沿高度方向分布的热压板、用于对热压板进行供热的导热油循环系统以及安装在机架底部的液压缸，使用时，将木地板坯料放置于相邻热压板之间形成的热压层中，然后利用液压缸推动热压板压紧坯料，利用导热油循环系统对热压板进行加热，热压后得到压好的木板。

现有的热压板一端设有进油口，另一端设有出油口，从进油口到出油口的过程中，导热油的热量会有一定消耗，使得进油端与出油端对坯料的加热效果出现差异，使得一块木板上的热压效果不均一，需要减小这一加热效果的差异。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种地板热压机，在热压板上开两条等距且进油出油方向相反的导热通道，从而减小热压板两端的加热效果差异。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地板热压机，包括机架、设置于机架上的热压机构以及导热油循环系统，所述热压机构包括多个沿机架高度方向分布且与机架竖直滑移连接的热压板、设置于机架上用于驱动热压板上下移动的液压缸，相邻热压板之间形成热压层，热压层两侧分别形成进料口与出料口，所述热压板包括热压板主体、设置于热压板主体两端的进油口和出油口以及设置于热压板主体内且连接进油口和出油口的导热通道，所述进油口、出油口以及导热通道均设置有两个，两进油口分别位于热压板主体的两端，两出油口分别位于热压板主体的两端，两所述导热通道等距平行设置于热压板主体中，且每一个所述导热通道连接热压板主体一端的进油口和另一端的出油口。

通过采用上述技术方案，通过在热压板上设置两个相反流向的导热通道，一个导热通道中的导热油流向与另一导热油流向相反，从而减小热压板上两端的加热差异，使得热压板上两端的加热效果趋于相同，从而使得热压时，坯料受热更加均匀，提升热压加工质量。

进一步设置为：所述导热通道形状为往复弯折的S型通道。

通过采用上述技术方案，S型的通道能够是的在热压板宽度方向上的受热更加均匀，进一步提升坯料的受热均匀程度。

进一步设置为：所述热压板长度方向的表面设置有隔热边。

工人对坯料进行进料出料操作时容易触碰热压板，而热压板在每一次热压以后板上残留有较多热量，温度较高，容易烫伤。

通过采用上述技术方案，利用隔热边进行隔热，避免工人对热压板本体的直接接触，从而保护工人。

进一步设置为：所述导热油循环系统包括导热油电加热器、循环泵以及循环管道，所述导热油电加热器设置于机架一侧的地面上，所述循环管道连接热压板与导热油电加热器，所述循环泵设置于循环管道上。

通过采用上述技术方案，导热油电加热器用于对导热油进行加热，将导热油的温度加热到要求的温度值，循环泵用于将导热油电加热器的导热油通过循环管道打到热压板上的进油口中，导热油通过出油口和循环管道回流至导热油电加热器再次加热使用。