[实用新型]一种复合式生物质气化炉

说明书

本实用新型公开了一种复合式生物质气化炉，其主要由气化反应室和碳层气化室进行高温反应生成燃气形成复合制气；生物质燃料首先在气化反应室中进行高温裂解气化反应生成燃气，在气化反应室未完全反应的生物质燃料转化成生物质碳掉落在碳层气化室，然后高温的生物质碳再与下面的进来的空气和密封水池因炉内高温而产生的水蒸气进行氧化还原反应生成一氧化碳和氢气，从而让生物质燃料尽可能多地在转化为燃气。其特点是：结构科学、巧妙、紧凑，双层结构的进料斗可防止进料时燃气外逸；斗锥形拔料盘防止料仓搭桥结拱；送风管作为中间进气通道，进气更均匀无死角；密封水池可防止排灰时泄露燃气；挤压破渣炉排破除生物质灰分高温形成的结焦块。

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉，特别涉及一种以生物质成型生物质燃料和秸秆、木片、垃圾等原料为生物质燃料的气化炉。

背景技术

气化炉是以生物质为生物质燃料的燃气制备设备，为了解决生物质成型生物质燃料在大范围使用的颗粒燃烧机普遍存在结焦问题和氮氧化物超标问题，为此，发明人发明了申请号为2016205519546、名称为“一种生物质下吸式气化与供热系统”，申请号为2016205519550、名称为“一种生物质气化燃气系统及其排灰出渣除尘系统”；申请号为2016205519531、名称为“一种生物质中大型气化装置的新型炉芯结构”系列专利。但是，进料和排渣方面结构上还存在下面一些不足：（1）进料使形状复杂的木片不易搭桥架空，导致供氧覆盖不足，生物质燃料燃烧不均匀，产气效率不够高；（2）排灰机构可靠性不高；（3）系统太过复杂，设备过于昂贵。

为了解决上述问题，发明人再接再劢地对相关技术作了改进，申请了申请号为2018103341716、名称为“一种下吸式气化炉”，其主要技术方案是：包括：炉座，作为整个复合式生物质气化炉体的支架；气化反应室，设置在炉座上，作为生物质燃料进行气化反应的场所；料仓，设置在气化反应室的上方，作为生物质燃料的处理仓；进料斗，设置在料仓的上方，用于装载生物质燃料和控制生物质燃料进入料仓；鼓风机，设置在复合式生物质气化炉体外，为气化反应室鼓风；其特征在于，料仓上部设有锥形顶板，进料斗设在料仓的锥形顶板上方的一侧，进料斗设有料仓口，料仓口从锥形顶板上方倾斜地伸入到料仓内，料仓口处设有倾斜设置的插板阀，插板阀上方设有驱动插板阀动作的气缸；料仓的锥形顶板上设有防爆阀；料仓与气化反应室之间通过法兰连接，气化反应室上部设有漏斗形口，漏斗形口下端为气化反应室的喉口，喉口上环形分布有若干空气喷嘴，喉口下面为气化反应室的气化反应室，气化反应室的壁部结构从内侧到外侧分别为耐火层、保温层、支撑壁和保护围板，支撑壁和保护围板之间构成燃气通道，支撑壁上设有环形进气道，空气喷嘴与环形进气道相通，环形进气道设有若干个气化进风口，鼓风机与气化反应室中的环形进气道连接相通；气化反应室一侧设有旋风分离器和引风机，引风机与旋风分离器连接，旋风分离器与燃气通道连接相通。前述复合式生物质气化炉还包括：布料机，从料仓的上方伸入到料仓中，用于料仓中生物质燃料的搅动，使生物质燃料布置均匀；布料机包括驱动装置、布料机座、传动齿轮、送风管、轴承、搅拌叶片，布料机座设置在料仓的锥形顶板的中心处，送风管通过轴承设置在布料机座中，送风管下端伸入到喉口上方，送风管上部通过传动齿轮与驱动装置连接，搅拌叶片设置在位于料仓中的送风管下部。炉座包括支腿、漏斗形灰室和放灰炉排；漏斗形灰室内设有排灰机，排灰机下方设有排渣口，排灰机设在漏斗形灰室上方，排灰机包括漏斗状的固定炉排，固定炉排上设有若干漏灰孔、以及可从漏灰孔向上伸出的顶渣齿，顶渣齿固定在漏灰孔下方的顶渣座上，顶渣座下方两侧铰接有连接臂，连接臂下端铰接有摇臂，摇臂另一端设有摇臂轴，摇臂通过摇臂轴与放灰炉排固定连接，摇臂轴端面由一对摇臂齿啮合，其是一个摇臂齿由一个排灰气缸控制驱动。