[实用新型]一种新型塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种新型塑胶模具，包括上下两侧开口的下模具，所述下模具的内壁通过耐高温密封圈密封滑动连接有顶出板，所述下模具与顶出板的上端共同构成成品槽，所述顶出板的下端固定连接有抵板，所述下模具的下端固定连接有下竖杆，所述下竖杆的下端通过销轴转动连接有杠杆，所述抵板的下端中部固定连接有顶杆。本实用新型成品冷却后，伸缩气缸的伸缩端伸长，带动活动轴在活动槽内向下滑动，并利用杠杆原理将力矩通过杠杆传递给位于顶杆上的活动轴，带动活动轴、顶杆和抵板垂直向上移动，顶出板向上滑动，便可将顶出板上的成品顶出成品槽，无需工作人员借助工作操作，省时省力，缩短成品取出时间，提高注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种新型塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

具体的，塑胶模具由上模具与下模具构成，上模具与下模具闭合后形成注塑腔，将熔融状态的材料通过浇筑孔道进入注塑腔内，冷却固化后，得到成品。产品通常会粘接在成品槽中，人工使用工具将产品提出成品槽，耗费时间较长，导致注塑效率较低，此外，存在成品在取出过程中发生损坏的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种新型塑胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型塑胶模具，包括上下两侧开口的下模具，所述下模具的内壁通过耐高温密封圈密封滑动连接有顶出板，所述下模具与顶出板的上端共同构成成品槽，所述顶出板的下端固定连接有抵板，所述下模具的下端固定连接有下竖杆，所述下竖杆的下端通过销轴转动连接有杠杆，所述抵板的下端中部固定连接有顶杆，所述下模具的一侧通过固定杆固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴与顶杆的同一侧均固定连接有活动轴，所述杠杆开设有与活动轴活动连接的活动槽；所述成品槽的内壁且在顶出板的上端从内向外嵌设有导热层与隔热层，所述导热层内从上之下等距开设有三个弯曲的冷却孔道，所述冷却孔道对称连通有第一接管，位于同一侧的第一接管共同连接有四通管，两个所述四通管之间共同连接有第二接管，所述第二接管上安装有循环泵与水箱。

优选的，位于顶杆上的活动轴至销轴的间距小于位于伸缩气缸伸缩轴上的活动轴至销轴的间距。

优选的，所述活动轴的下竖杆的一侧固定套接有限位环，所述限位环将活动轴限制在活动槽内移动。

优选的，所述顶出板、抵板和顶杆同轴设置，且抵板的形状大小小于顶出板的形状大小。

优选的，所述顶出板采用隔热材料做成。

优选的，所述伸缩气缸为MDBB100-45标准型气缸。

与现有的技术相比，本新型塑胶模具的优点在于：

1、当注塑完成，使用驱动设备提升上模具后，启动循环泵，循环泵将水箱内的水抽出，并通过四通管、多个第一接管进入导热层中的多个冷却孔道，通过热传导方式使成品槽中的成品热量快速散出，加快成品冷却固化效率；

2、成品冷却后，伸缩气缸的伸缩端伸长，带动活动轴在活动槽内向下滑动，并利用杠杆原理将力矩通过杠杆传递给位于顶杆上的活动轴，带动活动轴、顶杆和抵板垂直向上移动，顶出板向上滑动，便可将顶出板上的成品顶出成品槽，无需工作人员借助工作操作，省时省力，缩短成品取出时间，提高注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型塑胶模具正面的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种新型塑胶模具部分俯视的结构示意图；