[实用新型]一种鼓簧生产线残次品自动分料装置

说明书

本实用新型涉及鼓簧生产线技术领域，具体的说是一种鼓簧生产线残次品自动分料装置，包括检测机本体和上料机本体，所述上料机本体设置在检测机本体的一侧，所述上料机本体包括支撑座以及设置在支撑座顶部的振动盘上料装置本体，所述直线导轨本体下方的输送轨道的底部为透明钢化玻璃，所述第一视频采集装置和第二视频采集装置均连接到工作台一侧的处理机本体。利用视频采集和处理技术，对于不合格的次品，处理机本体控制气动夹紧组件工作，将该次品鼓簧夹持，并通过直线导轨本体将该次品鼓簧移送到工作台一侧，实现对残次品鼓簧的自动分料，不要人人工肉眼粉料，不仅提高了工作效率，并且大大降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及鼓簧生产线技术领域，具体为一种鼓簧生产线残次品自动分料装置。

背景技术

鼓簧生产线上的检测线是鼓簧生产的重要环节，是减少残次品的重要环节之一，发明人经研究发现，传统的检测方法是人工肉眼检测，将明显不合格的次品挑出来，不仅检测效率低下，并且肉眼分辨能力差，检测人员劳动强度比较高，如何发明一种鼓簧生产线残次品自动分料装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种鼓簧生产线残次品自动分料装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种鼓簧生产线残次品自动分料装置，包括检测机本体和上料机本体，所述上料机本体设置在检测机本体的一侧，所述上料机本体包括支撑座以及设置在支撑座顶部的振动盘上料装置本体，所述检测机本体的顶部设置有工作台，所述振动盘上料装置本体输出端的输送轨道延伸到工作台上，所述工作台的顶部还设置有水平的直线导轨本体，所述直线导轨本体的底部安装有分料检测装置，所述直线导轨本体下方的输送轨道顶部开设有开口，所述分料检测装置包括安装架，所述安装架上安装有气动夹紧组件和第一视频采集装置，所述气动夹紧组件和第一视频采集装置正对输送轨道顶部的开口设置，所述直线导轨本体下方的输送轨道的底部为透明钢化玻璃，且透明钢化玻璃正下方的工作台上安装有第二视频采集装置，所述第一视频采集装置和第二视频采集装置均连接到工作台一侧的处理机本体。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台的底部设置有残次品收集箱，所述直线导轨本体末端的正下方设置有连通于残次品收集箱的通孔，通过通孔的设计，直线导轨本体将该次品鼓簧移送到工作台一侧的通孔上方，再使气动夹紧组件将工件松开，此时次品鼓簧通过通孔掉落在残次品收集箱中，物料在残次品收集箱中被收集。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一视频采集装置和第二视频采集装置均包括高清摄像头，且第一视频采集装置的高清摄像头竖直向下，第一视频采集装置通过开口采集输送轨道内鼓簧的视频数据，第二视频采集装置的高清摄像头竖直向上，第二视频采集装置通过透明钢化玻璃采集输送轨道内鼓簧的视频数据。

作为本技术方案的进一步优化，所述气动夹紧组件包括固定安装在安装架上的气缸，所述气缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆的两端均通过销轴活动连接有连杆，所述安装架的两侧还通过销轴对称安装有夹紧架，所述连杆的一端分别通过销轴活动连接到夹紧架，当气缸工作时，利用连杆传动原理，夹紧架的底端能够将鼓簧夹持。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧架的底端设置有圆弧形的卡口，通过卡口的设计，有利于夹紧架顺利地将将鼓簧夹持住。

作为本技术方案的进一步优化，所述振动盘上料装置本体输出端的输送轨道不少于两组，且输送轨道平行设置，实现了自动上料。