[实用新型]一种刀模钢淬火生产线

说明书

本实用新型公开了一种刀模钢淬火生产线，水箱底端通过螺钉安装有导热板，水箱正面一侧安装有水泵，淬火框顶端与两侧均安装有喷头，水箱顶端安装有滤网，输送轨道内部安装有矫正组件，安装孔底端通过螺钉安装有收集框，安装架一端转动安装有主动辊，主动辊和从动辊之间缠绕有打磨带，安装孔对应定位突起处开设有定位槽，本实用新型淬火过程中淬火液存储于水箱内，通过水泵抽取循环，在落入水箱内时，导热铜管通入冷却水进行冷却，降低淬火液温度，淬火效果更好，刀模钢进入打磨带之间，通过打磨带将刀模钢表面因淬火而导致刀模钢产生的凹坑及突起除去，使刀模钢表面变得光洁，矫正效果好。

技术领域

本实用新型涉及刀模钢生产技术领域，具体为一种刀模钢淬火生产线。

背景技术

刀模钢是生产美工刀的材料之一，刀模钢的生产主要是由以下工序加工制得，酸洗、分条、轧制、热处理、刃磨、抛光、刀刃淬火等，其中刀刃淬火是决定刀刃强度的步骤，美工刀生产线中刀刃淬火的好坏将直接影响美工刀的锋利度与耐用程度；

在公开号为CN206843550U的专利中提到了“一种采用水溶性淬火剂的刀剪淬火装置”，该专利加热速度快，冷却时，淬火液散热快，温度均匀，淬火效果好，但在使用过程中淬火液温度会不断升高，淬火液温度过高会影响淬火效果，需要等待一段时间进行降温，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种刀模钢淬火生产线，可以有效解决上述背景技术中提出的使用过程中淬火液温度会不断升高，淬火液温度过高会影响淬火效果，需要等待一段时间进行降温，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀模钢淬火生产线，包括引导轨道，所述引导轨道内部安装有引导辊；

所述引导轨道一端安装有淬火组件，所述淬火组件包括水箱、导热板、导热铜管、水泵、淬火框、喷头、滤网和挡板；

所述水箱通过螺栓安装于引导轨道一端，所述水箱底端通过螺钉安装有导热板，所述导热板中部等距贯穿安装有导热铜管，所述水箱正面一侧安装有水泵，所述水箱顶端安装有淬火框，所述淬火框顶端与两侧均安装有喷头，所述喷头通过软管与水泵出水端相连，所述水箱顶端安装有滤网，所述水箱顶端两侧均焊接有挡板，所述水泵输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述导热板顶端两侧均焊接有铝合金板，两个铝合金板分别镶嵌于水箱正面与背面。

优选的，所述淬火框对应喷头处均开设有螺纹孔，所述喷头通过螺纹与淬火框相连。

优选的，所述水泵底端安装有托板，且托板焊接于水箱正面一侧。

优选的，所述水箱一端通过螺栓连接有输送轨道，所述输送轨道内部安装有矫正组件，所述矫正组件包括安装孔、收集框、安装架、主动辊、从动辊、电机和打磨带；

所述安装孔开设于输送轨道底端中部，所述安装孔底端通过螺钉安装有收集框，所述输送轨道内壁两侧均安装有安装架，所述安装架一端转动安装有主动辊，所述主动辊一侧均匀安装从动辊，所述主动辊底端通过转轴连接有电机，所述主动辊和从动辊之间缠绕有打磨带，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述收集框顶端两侧均开设有定位突起，所述安装孔对应定位突起处开设有定位槽。

优选的，所述电机转动方向与刀片输送方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有淬火组件，淬火过程中淬火液存储于水箱内，通过水泵抽取循环，在落入水箱内时，导热铜管通入冷却水进行冷却，降低淬火液温度，防止高温的淬火液影响淬火效果，淬火效果更好，无需等待其自然冷却，工作效率更高。