[实用新型]蜗壳焊接工装

说明书

本实用新型涉及蜗壳焊接工装，包括底板，于所述底板上分别布置用于作直线位移的移载装置、用于对蜗壳进行安装定位的定位装置、用于将蜗壳及蜗壳内部旁通阀固定的夹紧限位装置及用于对蜗壳倾斜角度调节的角度夹紧调节装置；利用本实用新型可以实现对蜗壳精确、可靠的定位及夹紧，提高了零件精度及可换性，使用本实用新型后可实现对蜗壳的焊接定位，避免蜗壳焊接质量不高，蜗壳在安装后处于最佳施焊部位，有效降低了工艺缺陷，提高了焊接速度。通过本实用新型也代替手工装配零件时的定位、夹紧及翻转的动作，降低了工人的劳动强度，自动化程度高，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及蜗壳焊接工装。

背景技术

目前，在蜗壳生产领域中对于蜗壳的焊接均是通过手工装配进行定位、夹紧、翻转等工作，这种手工装配定位的方式不仅提高了工人的劳动强度，同时还无法方便、快捷的实现蜗壳的焊接定位，从而使蜗壳焊接质量出现较多问题，蜗壳在施焊时无法处于最佳焊接工位，工艺缺陷大大提高，严重降低了焊接速度。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种蜗壳焊接工装，其能实现蜗壳焊接时候的精确定位，省时省力，大大降低了工人的劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

蜗壳焊接工装，包括底板，于所述底板上分别布置用于作直线位移的移载装置、用于对蜗壳进行安装定位的定位装置、用于将蜗壳及蜗壳内部旁通阀固定的夹紧限位装置及用于对蜗壳倾斜角度调节的角度夹紧调节装置；

所述移载装置的具体结构如下：

包括引导第一活塞杆进行直线往复运动的气动装置，所述第一活塞杆位于气动装置的输出端，所述第一活塞杆与连接板的一端配合，所述连接板的另一端贯穿底板并与活动板固接，所述活动板通过一对直线导轨相对于底板作直线往复运动；

所述定位装置的具体结构如下：

包括横向固定板、一对第一竖向固定板、安装座固定板、安装座、一对安装块及定位杆，所述横向固定板固接于底板表面，横向固定板表面通过一对第一竖向固定板共同固接安装座固定板，安装座固接于安装座固定板，一对安装块间隔分布于安装座端部，在各安装块上分别开设第一销孔及第二销孔，定位杆通过转动销销接于相邻第一销孔，在相邻第二销孔之间还配合用于限制定位杆转动超行程的限位销；

所述夹紧限位装置的具体结构如下：

包括开设有异形贯通孔的第二竖向安装板，所述第二竖向安装板固接于移载装置中活动板的表面，用于对蜗壳内部旁通阀进行限位的旁通阀限位装置也设置于活动板的表面，在所述第二竖向安装板上还设置用于对蜗壳内部旁通阀顶紧的旁通阀顶紧装置及多个用于对蜗壳端面三点加压固定的蜗壳端面固定装置；

所述角度夹紧调节装置的具体结构如下：

包括带有倾斜面的调节座、第二调节螺母、定位销、压块及调节气缸，调节座靠近定位装置并固接于底板表面，在所述倾斜面上开设供第二调节螺母螺接的螺纹孔，调节气缸安装在调节座的背面，调节气缸的活塞贯穿倾斜面并连接压块，在所述压块上配合定位销。

其进一步技术特征在于：

所述旁通阀限位装置包括升降气缸、升降板、多根导向柱、第一弹簧及旁通阀限位块，所述升降气缸固定于移载装置中活动板的表面，所述升降气缸的活塞与升降板连接，多根带螺孔导向柱的一端均与活动板配合，各带螺孔导向柱的另一端贯穿升降板并通过紧固件与同一块导向柱固定板固定，在各根带螺纹导向柱的外周配合第一复位弹簧，所述导向柱固定板开设缺口，沿所述缺口处、在所述升降板的表面还与旁通阀限位块的一端固定，所述旁通阀限位块的另一端伸出异形贯通孔，在所述旁通阀限位块的头部还销接旁通阀限位块；