[实用新型]一种覆膜加热结构

说明书

一种覆膜加热结构，包括供罐身通过的管体、内穿于管体中的保护膜输送管，所述管体上配装有加热部件以对罐身进行加热。覆膜加热结构具备结构简洁、紧凑的优点，且能使得保护膜快速、有效的达到所需熔融热敷温度。

技术领域

本实用新型涉及金属板材罐罐身纵向焊缝保护的技术领域，具体涉及一种覆膜加热结构。

背景技术

金属板材在制成金属罐的过程中，需要对罐身的纵向焊缝进行保护。目前，常采用补涂的方式，即将液体涂料采用滚涂或喷涂的方式涂在焊缝区域，然后通过高温烘烤固化形成涂料保护层。

然而随着环保理念的加强及耐腐蚀性能需求的提升，采用补涂的方式逐渐出现了其自身的不足，如易于出现焊缝补涂区域的点状腐蚀或大面积腐蚀泄露的问题。

由此，本技术领域出现了一种利用由热塑性塑料制成的连续的保护膜贴覆到罐身的纵向焊缝上的方法。该方法极大程度上弥补了上述补涂方式的不足，但在贴覆时，如何通过紧凑、简洁、有效的部件结构设置，使得保护膜快速、有效的达到所需的熔融热覆状态，一直是本领域技术人员持续改进的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简洁、紧凑，且能使得保护膜快速、有效的达到所需熔融热敷温度的覆膜加热结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，提供一种覆膜加热结构，包括供罐身通过的管体、内穿于管体中的保护膜输送管，所述管体上配装有加热部件以对罐身进行加热。

在一些实施例中，所述管体上开设有多个线型轴向排列的安装孔，所述安装孔沿管体轴向间隔布设，安装孔开设数量多，且在管体的轴向方向布设，使得金属板材罐在通过管体的过程中都能被加热，加上在管体上线型轴向排列的安装孔处安装加热部件，可以集中对罐身纵向焊缝位置进行加热，避免整个罐身达到高温状态，对罐身已有的保护膜造成损伤，也更加的节能，更加的高效。

在一些实施例中，所述安装孔开设在管体的上部，便于加热部件的安装。

在一些实施例中，所述安装孔为腰形孔，且腰形孔的长度方向沿管体的轴向方向设置，便于快速配装加热部件。

在一些实施例中，所述管体的前端的顶部开设避让缺口以便于所述保护膜输送管前端的穿设。

在一些实施例中，所述避让缺口呈U形状，且该U形状避让缺口的长度方向沿管体的轴向方向设置，避让缺口沿管体轴向的跨度大，避让空间充足。

在一些实施例中，所述加热部件至少为电磁感应加热器、电热管、红外线加热器中的一种，易于购买，选择多样化，便于装配。

本实用新型的覆膜加热结构，整体结构简洁、紧凑，通过加热部件的设置，使得罐身被加热，有区别于现有技术中直接对保护膜进行加热，这样待加热后的罐身在覆膜时，保护膜接触到罐身的纵向焊缝后被间接加热而达到熔融状态，从而实现稳妥的贴覆。整个加热过程避免了加热部件直接对保护膜进行加热，使得保护膜在接触到金属板材罐后才开始熔融，这样更能实现平整的贴覆，提升了贴覆的效果和质量。且在接触到罐身的纵向焊缝后，保护膜能快速、有效的达到熔融状态。

附图说明

下面，参考附图更详细地并且通过非限制性的示例方式描述本实用新型的实施例，以提供对本实用新型的原理和精神的透彻理解。需要说明的是，各个附图所示的特征和结构并不一定代表相应的部件和元件的实际形状和尺寸，而是仅仅是用以解释本实用新型的实施例的原理。

图1为本实用新型一种覆膜加热结构的示意图。

图2为本实用新型一种覆膜加热结构的主视结构示意图。

图3为本实用新型一种覆膜加热结构的俯视结构示意图。

1罐身，2管体，3保护膜输送管，4安装孔，5避让缺口。