[实用新型]一种湿纸页起皱造纸设备

说明书

本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种湿纸页起皱造纸设备。本实用新型提出了一种湿纸页起皱造纸设备，湿纸页随一水造纸毛布进入压榨真空辊与压榨胶辊之间压区，随即被压榨真空辊高真空吸附在二水造纸毛布上，随着真空度逐渐减小，湿纸页被再次转移至压榨石辊表面，湿纸页在压榨石辊表面被起皱刮刀剥离继而引纸进入干燥部。起皱刮刀使用前需预先调整横、纵向调节刮刀手轮找准刮刀体角度，随即利用刮刀角度调节气缸加载起皱刮刀实现纸页起皱。

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种湿纸页起皱造纸设备。

背景技术

随着人们对健康吸烟认知的不断提高，焦油、一氧化碳等有害物质含量低的香烟更为广大消费者所热衷，起皱纸因其起皱特性可对烟气中的有害物质进行折叠往返式截留，降焦减害效果明显。目前国内起皱纸生产线多为“干起皱”生产线，即纸幅在网部成形、脱水经压榨部传递到干燥部，干燥部由多个烘缸或大缸带小缸组成，纸幅在干燥部进一步脱水在趋近于干燥状态下(纸页水分在5％左右时)利用起皱刮刀实施起皱，随即经过后干卷制成品。由于纸页在处于接近干燥状态下会出现“脱缸”状态即纸页与烘缸接触不紧密，此种状态下易出现起皱不均一、起皱粗糙等问题，因此在干起皱生产时多配合烘缸涂层助剂(贴缸剂、剥离剂)。每次开机生产前需使用固定比例的贴缸剂、剥离剂混合液对已经温度达到的大缸进行喷涂，喷涂时间在30min左右，最终建立烘缸涂层，从而达成纸页与烘缸紧密接触均匀起皱的功效。干起皱纸产品存在弊端如下：①为保证起皱效果纸页表层纤维与烘缸接触紧密，起皱刮刀将纸页从烘缸上“强行”剥离，纸页表层破坏严重，故干起皱纸普遍存在掉毛、掉粉现象，客户在使用此种起皱纸时操作人员易吸食粉尘继而对人身产生危害。②干起皱纸横向起皱均一性受大缸横向温度影响，当大缸横向温度不均一时起皱前纸页横向水分不均，继而起皱后横向物理指标及使用性能必然存在差异。③干起皱纸因起皱方式特性在客户使用过程中极易出现压溃现象，最终导致客户无法正常使用。④由于起皱烘缸需建立涂层，为保障烘缸热效应只能提高蒸汽通入量，蒸汽能源浪费较大。

实用新型内容

为了克服现有技术中处理时间长，动力消耗大，解离率低、能耗高等缺陷，本实用新型提供一种特殊结构齿型，采用可调式施压的一种湿纸页起皱造纸设备。通过对新颖、特殊的类牙形体结构和间距的调整，经高速撞击、撕裂和脉冲，实现对高湿强损纸的高效处理。

本实用新型的技术方案：

一种湿纸页起皱造纸设备，包括带电机的压榨胶辊、带电机的压榨真空辊、不带电机的压榨石辊；所述压榨胶辊、压榨真空辊和压榨石辊依次连接，所述压榨胶辊上设置有一水造纸毛布，所述压榨真空辊上设置有二水造纸毛布，所述压榨石辊外壁设置有起皱刮刀，所述起皱刮刀与刮刀角度调节气缸连接，所述刮刀角度调节气缸与角度调节装置连接。

进一步的，所述角度调节装置包括横向调节刮刀手轮和纵向调节刮刀手轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出了一种湿纸页起皱造纸设备，湿纸页随一水造纸毛布进入压榨真空辊与压榨胶辊之间压区，随即被压榨真空辊高真空吸附在二水造纸毛布上，随着真空度逐渐减小，湿纸页被再次转移至压榨石辊表面，湿纸页在压榨石辊表面被起皱刮刀剥离继而引纸进入干燥部。起皱刮刀使用前需预先调整横、纵向调节刮刀手轮找准刮刀体角度，随即利用刮刀角度调节气缸加载起皱刮刀实现纸页起皱；

本实用新型通过将原有的烘缸处干起皱变更为压榨石辊处湿起皱，湿纸页压榨水分在 60％左右，横向均一性好，且规避了因烘缸横向温度不均对湿纸页起皱前水分的影响，大幅提升了湿纸页纵、横向起皱均一程度与指标稳定性。且由于起皱位置的转移，湿纸页起皱后可经烘缸托辊压实、干燥，纸页纤维结合紧密从而有效的解决了干起皱纸掉毛、掉粉问题。湿起皱产品起皱均一，经客户使用无压溃现象产生，加之此种造纸机形式无需在烘缸表面建立涂层，烘缸热效应可极致发挥，有效的降低了辅料加添与蒸汽能源的消耗。

附图说明