[实用新型]涂料喷号机

说明书

本实用新型公开了涂料喷号机，涂料桶通过第一涂料出料管与气动隔膜泵相连，气动隔膜泵通过第二涂料出料管与高压喷嘴的进口相连，第二涂料出料管上设喷料控制阀，喷料控制阀与气动隔膜泵之间的第二涂料出料管上连涂料回流管，涂料回流管连涂料桶，第一涂料出料管上设涂料出料阀，涂料回流管上设涂料回流阀，涂料桶外设清洗水箱，清洗水箱内设与清洗水箱顶板之间留有溢流间隙的隔板，隔板将清洗水箱的内部分成出水腔室与回水腔室，出水腔室通过潜水泵及出水管与涂料出料阀阀后的第一涂料出料管相连，出水管上设出水阀，回水腔室通过回水管与涂料回流阀阀前的涂料回流管相连，回水管上设回水阀。本实用新型具有能降低设备故障率的优点。

技术领域

本实用新型涉及连铸钢坯标识设备技术领域，具体涉及涂料喷号机。

背景技术

涂料喷号机是常用的一种用以对连铸钢坯进行喷号的设备。目所使用的涂料喷号机的结构包括：涂料桶、气动隔膜泵及高压喷嘴，所述涂料桶的出料口通过第一涂料出料管与气动隔膜泵的进口相连通，气动隔膜泵的出口通过第二涂料出料管与高压喷嘴的进口相连通，在第二涂料出料管上设置有喷料控制阀，在喷料控制阀与气动隔膜泵之间的第二涂料出料管上连通有涂料回流管，涂料回流管同时连通涂料桶的回料口。使用时，涂料桶内的涂料在气动隔膜泵的作用下从高压喷嘴喷出，对连铸钢坯进行标号，同时涂料桶内的涂料不断经第一涂料出料管、气动隔膜泵及涂料回流管循环流动。目前所使用的涂料喷号机存在的问题是：在设备停机待产时，由于等待时间过长，管路中的涂料极易沉淀结块并附着在管壁上，当开机后的新涂料流经管壁时，新涂料的冲击力会使结块的涂料松脱并随新涂料一起流向高压喷嘴，从而堵塞喷嘴，导致喷嘴喷不出涂料，造成无法标识钢坯或者标识钢坯不清楚的现象，设备故障率高，严重影响设备的使用效率，并且喷号机设备区域离热钢坯较近、环境温度较高，设备维修人员在维修时有烫伤和高温中暑的风险，为安全生产埋下隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能降低设备故障率且能提高设备使用效率的涂料喷号机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：涂料喷号机，包括：涂料桶、气动隔膜泵及高压喷嘴，所述涂料桶的出料口通过第一涂料出料管与气动隔膜泵的进口相连通，气动隔膜泵的出口通过第二涂料出料管与高压喷嘴的进口相连通，在第二涂料出料管上设置有喷料控制阀，在喷料控制阀与气动隔膜泵之间的第二涂料出料管上连通有涂料回流管，涂料回流管同时连通涂料桶的回料口，在第一涂料出料管上设置有涂料出料阀，在涂料回流管上设置有涂料回流阀，在涂料桶的外部设置有储有清洗水的清洗水箱，在清洗水箱的内部设置有隔板，隔板的顶部与清洗水箱的顶板之间留有溢流间隙，隔板将清洗水箱的内部分隔成通过溢流间隙相连通的出水腔室与回水腔室，出水腔室通过潜水泵及出水管与涂料出料阀阀后的第一涂料出料管相连通，在出水管上设置有出水阀，回水腔室通过回水管与涂料回流阀阀前的涂料回流管相连通，在回水管上设置有回水阀，在回水腔室的底部设置有排污口，在排污口处设置有排污阀。

进一步地，前述的涂料喷号机，其中：在回水腔室内设置有一根立管，立管的下端向下延伸至回水腔室的中部，立管的上端与回水管的出口相连通。

进一步地，前述的涂料喷号机，其中：在溢流间隙处设置有滤网。

进一步地，前述的涂料喷号机，其中：在回水腔室的底部设置有排污口，在排污口处设置有排污阀。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：在设备停机待产时，关闭涂料出料阀、涂料回流阀及喷料控制阀，启动潜水泵并同时打开出水阀及回水阀，使清洗水箱内的清洗水循环通过第一涂料出料管、气动隔膜泵、第二涂料出料管及涂料回流管，将气动隔膜泵及各管道内部残留的涂料排出，从而降低涂料在气动隔膜泵及各管道内沉淀结块的概率，降低了设备故障率，提高了设备使用率，有利于生产安全顺行。

附图说明

图1为本实用新型所述的涂料喷号机的工作原理示意图。

具体实施方式