[实用新型]一种立体包装袋制袋设备

说明书

本实用新型涉及一种立体包装袋制袋设备，包括有综合机架、放料组件、对折插底组件、插针组件、热封组件、贴胶组件、分切组件、输送组件与三角冲组件，热封组件包括上、下牌坊，上、下牌坊之间相对设置有两个热封刀机构，热封刀机构包括加热底板与Y字型支架板，Y字型支架板由热封包装袋两侧的侧边烫刀以及热封包装袋底部的底部烫刀组成，通过Y字型支架板与三角冲组件配合，能快速便捷的生产立体包装袋，通过设置第一伺服电机精准控制切刀的速率、通过第二伺服电机自动调节切刀位置，从而调节袋口大小，设置带输送同步带的输送组件，保证包装袋输送过程不打滑，提升了立体包装袋的产能，极大的提升了制袋设备对于高速、高效的竞争力。

技术领域

本实用新型涉及包装袋制造领域，具体涉及一种立体包装袋制袋设备。

背景技术

传统的包装袋一般由两薄膜经三边封口而形成，其容积效率低，装纳物件时边角不规整，美观性差，而立体袋一般具有五个面，分别为正面、后面、左右两侧面以及底面，立体袋具有四方底，即底部为四方形，其独特构造决定了放置立体货物或者方形产品比较方便，因其特殊的底部结构使尤其适用于一些需要平稳放置的货物（外卖保温袋、手提外卖袋、医疗用品包装袋等等）而得到广泛应用。

传统的立体袋制袋设备在制作立体袋时还有如下不足：

1.在对立体袋底部处理时需要先经过作业员手工理出预折角并使用相关设备预压折痕后再在折边机器上进行去边角的方式制作，这种方式对作业员手工理出预折角的熟练度要求高、一次只能预压一个折痕，去除边角也需要分两次去除预折角，作业效率低下、废品率高及袋子底部尺寸不齐。

2.在对立体袋分切处理时现有的制袋设备上的分切装置包括拉杆、气缸、三角板和切刀，在工作时首先拉杆的一端与切刀连接，拉杆的另一端与三角板连接，三角板再与气缸连接，然后连接的一端与三角板连接，这种连接方式的切刀属于单切模式的切刀，一次只可以切一次，在工作时都是靠气缸的上下来带动切刀的上下，而且反应不灵敏，故障率高，维修起来较为麻烦，而且切出来的袋子还会有毛边，且在要生产不同规格的包装袋时，需要不断的调试分切装置的前后位置，直至调节到最优的位置后才能批量生产，给厂家生产带来极大的不便。

3. 立体包装袋制袋设备在制袋过程中，输送组件在输送底料过程中摩擦系统不够，容易打滑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种便捷生产立体包装袋、控制切刀速率、输送过程不打滑且提高产能的立体包装袋制袋设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立体包装袋制袋设备，包括有综合机架、设置于综合机架上的放料组件、对折插底组件、插针组件、热封组件、贴胶组件和分切组件，所述对折插底组件与插针组件之间以及贴胶组件与分切组件之间均设有输送组件，所述热封组件包括设置于综合机架上相互对应的上牌坊与下牌坊，所述下牌坊设有压力气缸，所述压力气缸外部套设有复位弹簧，所述上牌坊通过压力气缸往下牌坊一端移动，所述上、下牌坊之间相对设置有两个热封刀机构，其特征在于：所述热封刀机构包括有加热底板以及设置在加热底板上的Y字型支架板，所述Y字型支架板由热封包装袋两侧的侧边烫刀以及热封包装袋底部的底部烫刀组成，所述热封组件与贴胶组件之间还设有三角冲组件，所述三角冲组件包括将底部烫刀热封部分切除的三角冲模块。

采用上述技术方案，在综合机架上设置相互对应的热封刀机构与三角冲组件，其中相对应的两个加热底板上设置均一个Y字型支架板，Y字型支架板上的侧边烫刀与加热底板平行，底部烫刀与侧边烫刀一端相连接，构成一个Y型支架，当经过对折插底组件后的包装袋底料从上、下牌坊之间路径过时，侧边烫刀将热封包装袋两侧，底部烫刀将热封包装袋的底部，使得包装袋能通过多组Y字型支架板的热封将包装袋底部的两边断断续续的热封，然后经过热封后的包装袋输送至三角冲组件内有三角冲模块冲击切除掉底部多余的边角料，这样设置使得底部尺寸能保持一致，提升工作效率，提高产品产能。