[实用新型]一种内盘管反应釜

说明书

本实用新型涉及化工设备制造技术领域，具体涉及一种内盘管反应釜，包括釜盖、釜体、搅拌装置和盘管；所述搅拌装置包括机架、减速箱、电机、搅拌轴、第一附属搅拌器、第二附属搅拌器和主搅拌器；本实用新型提供的内盘管反应釜，循环水冷却和加热效率更稳定，还节省了内置的盘管空间，增加了反应釜的使用率，提高其生产效率；物料在折流板上开设的三角形豁口中的通过率很高，有效避免了高糊状物料黏壁现象的发生；此外，通过多个搅拌器和温度计的设置，增加了搅拌器的搅拌强度，且有利于清除附在釜体壁上的粘性反应产物，可防止沉降及壁面附着，增大反应釜的搅拌效率，反应完全，进一步提高了生产效率和产品的达标率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备制造技术领域，具体涉及一种内盘管反应釜。

背景技术

在化工生产方面，反应釜的应用非常广泛，反应釜工作时，冷却盘管设置在釜体内部，对加热或者冷却釜体时，效率较低。

反应釜内设置盘管是工业生产中的常规技术手段，可起到加热或冷却的作用，现用的盘管在釜内搅拌器进行搅拌时，易出现摇晃的现象，不但影响搅拌的正常进行，在长久使用过程中还容易使得搅拌桨叶片经常碰到盘管而损坏桨叶搪瓷面而导致桨叶腐蚀损坏，同时也会对盘管造成损坏，届时不仅增加了生产成本，还耽误了生产进度，釜内设置折流板是工业生产中的另一常规技术手段，可使釜内料液混合更均匀，然而在使用过程中常有高糊状物料黏在折流板与反应釜内壁之间，不但给后期的设备清理带来障碍，而且会对出釜料液的浓度造成一定的影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题提供一种内盘管反应釜，有效提高搅拌过程中盘管的稳定性和搅拌效率、有效避免了高糊状物料黏壁现象的发生的内盘管反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种内盘管反应釜，包括釜盖、釜体、搅拌装置和盘管；

所述釜盖和釜体通过法兰连接在一起；

所述釜盖上的一侧设有进料口，另一侧设有温度计；

所述釜体的底部一侧设有出料口，所述釜体的外表面设有夹层，所述釜体的内表面设有折流板，所述折流板靠近釜体内壁的一侧设有若干三角形豁口，所述釜体的内表面底部中心设有釜底轴承；

所述搅拌装置包括机架、减速箱、电机、搅拌轴、第一附属搅拌器、第二附属搅拌器和主搅拌器；

所述机架设置于釜盖顶部中心，所述电机和减速箱上下设置于机架上，所述电机的输出端连接减速箱的输入端，所述减速箱的输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入釜体内腔，所述搅拌轴远离减速箱的一端与釜底轴承转动连接，所述第一附属搅拌器、第二附属搅拌器和主搅拌器沿着搅拌轴自上而下依次设置；

所述盘管设置于所述夹层内并紧贴盘绕在所述釜体的外表面上，所述盘管设有入水口和出水口，所述入水口和出水口设置于夹层外部，所述入水口设置于夹层底部，所述出水口设置于夹层顶部。

其中，所述第一附属搅拌器和第二附属搅拌器均为桨式搅拌器，所述主搅拌器为锚框式搅拌器。

其中，包括机械密封，所述机械密封设置于搅拌轴与釜盖相连接的位置。

其中，所述机械密封为HBM1型单端面或平衡型或任意旋向金属波纹管式密封。

其中，所述温度计为压力式温度计。

其中，所述折流板共有六块，六块所述折流板均匀设置于釜体内壁上。

其中，所述第一附属搅拌器与搅拌轴之间、第二附属搅拌器与搅拌轴之间均设有一定夹角。

其中，所述第一附属搅拌器与搅拌轴之间的夹角大于60度且小于90度，所述第二附属搅拌器与搅拌轴之间的夹角大于60度且小于90度。