[实用新型]一种石墨负极材料液相包覆自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种石墨负极材料液相包覆自动化生产线，包括立式反应釜、滚筒碳化炉和卧式混合机，所述立式反应釜上端的左侧连接有储液罐，所述储液罐与立式反应釜之间安装有流量阀，所述立式反应釜上端的右侧连接有称重罐，所述称重罐的上端连接有第一真空上料机，所述立式反应釜的一侧设置有无尘投料站，所述无尘投料站与第一真空上料机连接，所述立式反应釜的下端连接有缓冲罐，所述滚筒碳化炉的一侧连接有第二真空上料机。本实用新型生产线全部采用全密封管道及设备，各个结构设备的连接采用管道形式，上料的时候采用真空上料机进行上料，下料的时候采用重力自然下落的方式进行下料，继而实现全方位的封闭，进行无尘化高质量生产。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种石墨负极材料液相包覆自动化生产线。

背景技术

自从1991年索尼使用硬碳作为负极材料商用化锂离子电池以来，碳质材料具有较低的嵌锂电位、相对廉价的价格、储量丰富容易获得等优势，被广泛用作锂离子电池负极材料。

其中石墨材料因其较高的可逆比容量、较高的首次效率、电压平台等突出优势，是目前主流的负极材料，在未来一段时间也仍将是锂离子电池负极材料重要的候选。

石墨材料需要进行表面包覆以改善其循环性能、与电解液相容性及抑制膨胀等，对石墨材料进行液相包裹的过程中，一般采用阶段性生产的方式，整个生产过程相互分离，生产设备普遍存在自动化程不高，中间衔接路线过多，需要人工参与转运石墨材料，配合各个不同的加工设备配合，人工参与调节加工过程中，由于人工存在较多的不可控因素，运转的过程中可能会掺杂入外部杂质，影响液相包裹效果，且由于受人工影响会消耗更多的时间，导致生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：人工参与调节加工过程中，由于人工参与存在较多的不可控因素，就会导致消耗的时间较多，从而出现生产效率低的问题，而提出的一种石墨负极材料液相包覆自动化生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨负极材料液相包覆自动化生产线，包括立式反应釜、滚筒碳化炉和卧式混合机，所述立式反应釜上端的左侧连接有储液罐，所述储液罐与立式反应釜之间安装有流量阀，所述立式反应釜上端的右侧连接有称重罐，所述称重罐的上端连接有第一真空上料机，所述立式反应釜的一侧设置有无尘投料站，所述无尘投料站与第一真空上料机连接，所述立式反应釜的下端连接有缓冲罐，所述滚筒碳化炉的一侧连接有第二真空上料机，所述缓冲罐的下端与第二真空上料机的上端连接，所述卧式混合机的下侧连接有除磁机，所述除磁机的下端连接有气流筛，所述滚筒碳化炉的下侧与第三真空上料机的上端连接，所述气流筛的输出端连接有自动包装机，所述气流筛设置在自动包装机的上方。

优选的，所述储液罐的一侧连接有第一输送管，所述流量阀安装在第一输送管上，所述第一输送管远离储液罐的一端与立式反应釜连接。

优选的，所述缓冲罐与第二真空上料机之间连接有第三输送管，所述第一真空上料机与无尘投料站之间连接有第二输送管，所述滚筒碳化炉与第三真空上料机之间连接有第四输送管。

优选的，所述立式反应釜的外侧固定连接有第一支架，所述卧式混合机的下方固定安装有第二支架。

优选的，所述滚筒碳化炉的一端转动连接有密封盖，所述密封盖上开设有多个卡槽，所述滚筒碳化炉上转动连接有与卡槽对应的固定轴，所述固定轴的一端螺纹套接有螺纹块，所述固定轴通过螺纹块与密封盖连接。

优选的，所述除磁机的下方连接有输出管，所述气流筛的上方设置有输入口，所述输出管与输入口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：