[实用新型]一种电子装配行业的模块化托盘装置

说明书

本实用新型提供一种电子装配行业的模块化托盘装置，包括托盘组件和定位夹紧组件；托盘组件包括承载板、框架模块和感应垫片；框架模块设置有多个，承载板设置一个，承载板安装在多个框架模块顶部；感应垫片设置在承载板上；定位夹紧组件包括托盘定位块和锥度定位销，托盘定位块安装在承载板上，锥度定位销安装在托盘定位块上。本实用新型框架采用模块化设计，框架模块可以更换，在以后使用的过程中，如有框架模块损坏，只需要更换损坏的即可，能节约因局部损坏而更换整个托盘的成本，节省了托盘后续维护的费用。

技术领域

本实用新型涉及电子装配用设备，具体为一种电子装配行业的模块化托盘装置。

背景技术

随着科学技术的进步及中国工业4.0、中国制造2025的推进，制造业对生产线上的自动装配与自动检测的需求日益迫切。多品种、小批量的生产模式是现阶段生产线的发展趋势，以提高整个生产线的柔性与适应能力。

在许多电子产品自动化装配检测线上，都要求尽量减少被装配或者检测的工件工序，或者提高在工位上的流转速度，提高工作效率。目前在电路板板卡的生产过程中，传统的电子转配生产线上，在完成一个产品的各个工序的过程中，物料的流转是需要人工将需要转运待装配或者检测的部件放至作业区，完成后，人工将已经作业完成的物料装入物料周转箱，之后人工使用小推车流转到下一个工序，这种物料流转方式效率低、劳动强度大、且不利于自动化的实施。并且，大多数为手动操作，每一步需要手动夹紧，安装完毕后检查安装是否到位，然后完成相应动作，完成后手动释放工件，传统的手动作业无法满足自动装配与检测对工装的定位精度的要求，不能确保每次安装的定位精确和一致，人工的装卸以及检查定位浪费了大量生产时间，极大的降低了生产效率，每次装夹后需要对工件的装夹状态进行调整，使其满足装配与测试的要求，这一过程耗费时间长，拖慢整个生产效率。

随着自动化程度的提高，自动化生产线行业加入输送生产线体、机器人来完成产品的转运越来越流行。为了满足机器人不停的作业，提升作业品质及转运效率，减少机器人等待时间，减少人的行走移动时间，降低劳动强度，研究针对电子装配行业的适用于机器人作业的模块化托盘装置成为本技术领域技术人员努力的方向。

现有技术方案均是通过聚甲醛加工成托盘在生产线上流转，当托盘框架出现问题时，需要将整个托盘全部换掉，造成浪费，且这种托盘不通用，更换生产线时，托盘不能安装，需要重新制作整个托盘。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电子装配行业的模块化托盘装置，托盘的框架可以更换，能节约因其他模块损坏而更换整个托盘的成本；且提高通用性。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种电子装配行业的模块化托盘装置，包括托盘组件和定位夹紧组件；

托盘组件包括承载板、框架模块和感应垫片；框架模块设置有多个，承载板设置一个，承载板安装在多个框架模块顶部；感应垫片设置在承载板上；

定位夹紧组件包括托盘定位块和锥度定位销，托盘定位块安装在承载板上，锥度定位销安装在托盘定位块上。

优选的，承载板上设置有定位销孔。

优选的，定位销孔中设置有定位销套。

优选的，托盘定位块安装在承载板的底部，锥度定位销穿过承载板安装在托盘定位块上。

优选的，托盘定位块呈L型，L型结构的竖直段和水平段分别设置一锥度定位销。

优选的，定位夹紧组件设置组，呈矩形排布。

优选的，框架模块底部设置有摩擦条。

优选的，感应垫片设置在承载板侧面上或底部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：