[实用新型]分离式压铸模具及压铸自动化设备

说明书

本实用新型公开了分离式压铸模具及压铸自动化设备，分离式压铸模具包括：第一模组件和第二模组件，第一模组件设有朝向第二模组件的模筒板，模筒板包括：活动板和将活动板定位在第一模组件上的定位板，活动板上排列有至少一个用于镶嵌物料的模筒，定位板设有与活动板插接配合的安装槽，活动板可插入或抽出安装槽。本实用新型将压铸模具由传统一体式结构设计成模筒板分离活动式结构，具有适用范围广、切换型号快等优点。

技术领域

本实用新型涉及自动化控制技术领域，尤其涉及分离式压铸模具及压铸自动化设备。

背景技术

现有转子压铸自动设备需要根据压铸模具的模筒分布位置制作上下料夹具，由夹具内的气缸将转子铁芯推压入模筒内，由于电机的转子通常是开口槽设计，转子铁芯与模筒配合间隙只有0.02mm，故对夹具动作精度要求非常高，夹具的结构复杂且造价昂贵。而且，转子铁芯是在模具内被推压镶嵌到模筒中，受开模空间的限制，只能生产小于35mm叠厚以下的转子，适用范围非常有限。

另外，现有转子压铸自动设备的夹具是同时将多个转子铁芯推到各自对应的模筒内，需要确保每个铁芯与模筒的同心度一致，否则无法成功推入到模筒中，若切换生产型号还需重新调试夹具与模筒的配合位置，调试时间长且难度大，从而导致每套模具只能生产单一型号的转子，生产效率低下。

因此，如何设计通用性高的分离式压铸模具及压铸自动化设备是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有模具适用范围窄、生产效率低的缺陷，本实用新型提出分离式压铸模具及压铸自动化设备。

本实用新型采用的技术方案是，设计分离式压铸模具，包括：第一模组件和第二模组件，第一模组件设有朝向第二模组件的模筒板，模筒板包括：活动板和将活动板定位在第一模组件上的定位板，活动板上排列有至少一个用于镶嵌物料的模筒，定位板设有与活动板插接配合的安装槽，活动板可插入或抽出安装槽。

优选的，安装槽的开口朝上，活动板从安装槽的开口向下插入安装槽中。

优选的，安装槽的底面设有凸出部，活动板的底面设有形状与凸出部配合的凹陷部；活动板向下插入到安装槽的极限位置时，凸出部位于凹陷部内。

优选的，凸出部的形状呈尖端朝上的倒V形。

优选的，定位板包括：底板和设于底板上的两个侧板，底板和两个侧板围成安装槽，活动板和至少一个侧板之间设有导向结构。

优选的，导向结构包括：导向槽和沿导向槽直线移动的导向块，侧板和活动板中的一个设有导向槽、另一个设有导向块。

优选的，活动板可配置安装不同型号的模筒，所有型号的模筒外径一致。

本实用新型还提出了压铸自动化设备，包括上述的分离式压铸模具。

优选的，压铸自动化设备包括：将物料逐个插入对应模筒中的镶嵌机械手、操作活动板插入或抽出安装槽的换模机械手，换模机械手在分离式压铸模具和镶嵌机械手之间搬送活动板。

优选的，活动板设有露出安装槽的开口的快接母端，换模机械手具有至少两个独立控制的快接公端，每个快接公端均可抓取活动板的快接母端。

与现有技术相比，本实用新型将压铸模具由传统一体式结构设计成模筒板分离活动式结构，物料可在模具外部镶嵌完成，不受开模空间和夹具影响，可生产任意叠厚铁芯，并可逐个将物料装入模筒。而且，不同型号的模筒外径设计成一致，生产不同产品只需要更换模筒和物料即可完成，具有适用范围广、切换型号快等优点。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型中分离式压铸模具的结构示意图；