[实用新型]一种用于锂电池化成分容设备换型的大电流快速接插装置

说明书

本实用新型涉及一种用于锂电池化成分容设备换型的大电流快速接插装置，包括公接头组件和母接头组件，公接头组件包括公绝缘座、公接头本体、第一电线和第一弹性孔卡；母接头组件包括母绝缘座、母接头本体、第二电线、弹性电接触环和第二弹性孔卡。该装置是专门针对化成和分容等需要通超过50A以上的大电流的设备设计的，采用电连接器的方式来进行电线的批量接驳，首先第一电线和第二电线通过铆接的方式分别固定在公接头本体和母接头本体上；然后将公接头本体插接在母接头本体上，在母接头本体一端的插孔内设置了弹性电接触环，可使公接头本体和母接头本体实现良好的电接触，设置多个公接头本体和母接头本体，一次插接可以实现十几条电线的接驳。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池化成分容设备换型的大电流快速接插装置。

背景技术

锂电池化成、分容生产线通常需要通过换型来满足不同规格电池的生产，所谓换型就是根据托盘中电池的位置和数量调整探针、负压吸嘴(分容时无此项)、热敏电阻的位置和数量。一个单库位就有8-32道，一个通道就有大电流线2根、电压信号线2根、热敏电阻信号线2根、真空负压吸嘴管路1条。一条化成、分容产线有上百个库位，每当换型调整时更换及接线工作量十分艰巨。且以往换型都是人工爬到针床上逐个调整，逐个接线端子接线。由于针床空间狭小，碍手碍脚，调整十分不便，且由于针床最高库位达4-5米高，属于高空作业，危险性增加，导致每次换型都需要二、三十人连续奋战半个月，造成人力物力的巨大浪费，且严重影响产能。

锂电池化成分容时需要在电池正、负极间通入大电流，通常化成电流需要达到60A，分容电流需要达到120A，这样大的电流，必然使得承载电流的电线及接线端子都很粗大。目前锂电池化成分容设备普遍采用接线端子进行大电流线的接驳工作，需要人工一根根进行连接，由于化成、分容针床大电流线数量很多，换型时，需接驳的大电流线数量更多，如此接驳方式，浪费了不少人力、物力，且由于针床较高，属于高空作业，危险性增加，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池化成分容设备换型的大电流快速接插装置，使大电流线接驳又快速又可靠。

本实用新型是这样实现的：一种用于锂电池化成分容设备换型的大电流快速接插装置，其特征在于，包括公接头组件和母接头组件，所述公接头组件包括公绝缘座、公接头本体、第一电线和第一弹性孔卡，所述公接头本体为金属材质，公接头本体一端为插针，另一端设有第一电线固定孔，所述第一电线的端头铆接在所述第一电线固定孔内，所述公接头本体通过第一弹性孔卡固定在公绝缘座上；所述母接头组件包括母绝缘座、母接头本体、第二电线、弹性电接触环和第二弹性孔卡，所述母接头本体为金属材质，母接头本体一端设有第二电线固定孔，另一端设有与插针相适配的插孔，所述第二电线的端头铆接在所述第二电线固定孔内，所述插孔的内侧壁上设有环槽，所述弹性电接触环设置在所述环槽内，所述母接头本体通过第二弹性孔卡固定在母绝缘座上。

其中，所述弹性电接触环为铍铜材质绕制而成的密圈弹簧。

其中，所述插孔的内侧壁上的环槽数量为多个，且为上下平行布置，每个环槽内设有一个弹性电接触环。

其中，所述公绝缘座和母绝缘座为绝缘塑料，所述公绝缘座上设有用于固定公接头本体的固定孔以及用于容置第一弹性孔卡的卡环槽，所述母绝缘座上设有用于固定母接头本体的固定孔以及用于容置第二弹性孔卡的卡环槽。

其中，所述公绝缘座和母绝缘座上的第一弹性孔卡和第二弹性孔卡的内孔均设有15°的装配导向锥角。

其中，所述插针的上端设有倒圆角。

其中，所述公接头本体和母接头本体材料为无氧铜，且相互接触的表面镀金。

其中，所述公绝缘座和母绝缘座两相对的侧面均设有凸耳，所述凸耳上设有螺钉孔，所述公绝缘座和母绝缘座分别通过螺钉固定到各自的安装板上。