[实用新型]一种套箱围堰分块式加劲封底结构

说明书

本实用新型涉及一种套箱围堰分块式加劲封底结构，包括劲性骨架、抗拔结构和封底混凝土，若干个劲性骨架间隔分布在钻孔桩钢护筒周围，抗拔结构间隔分布在劲性骨架上，封底混凝土包覆劲性骨架与抗拔结构且形成规整的立方体。本实用新型具有通过分块布置劲性骨架和抗拔结构形成结构概念清晰的封底结构形式，便于对封底结构进行分析计算的优点。

技术领域

本实用新型涉及桥梁基础工程围堰封底结构技术领域，尤其涉及一种套箱围堰分块式加劲封底结构。

背景技术

桥梁基础施工中的钢围堰通常用来作为水下承台施工挡水结构。当钢围堰施工完成后浇筑封底混凝土，待封底混凝土形成强度后抽出围堰内的积水，形成无水作业环境，操作人员进入围堰内绑扎钢筋，施工承台及桥墩。对于套箱围堰，由于没有围堰钢底板，其封底混凝土下底面直接与地下水接触，起到隔水作用。因此，封底混凝土应满足一定的厚度要求，一方面通过其自重及封底混凝土与钻孔桩钢护筒之间的粘结力抵抗浮力，封底混凝土厚度越大，其与钻孔桩钢护筒之间的接触面积就越大，粘结力就越大，同时其自重也越大；另一方面由于封底混凝土通常为素混凝土，在下底面受到的水压力作用下会产生弯矩，封底混凝土厚度越大，其抗弯能力越强，若厚度不满足要求将产生受弯破坏，造成严重后果。

一般情况下，按照设计要求在钻孔桩施工前对套箱围堰所在位置河床或海床面进行清理，达到设计标高后，可满足封底混凝土厚度要求。但有时由于特殊原因，比如现场不具备对河床或海床面进行清理的条件；或者虽具有清理条件但清理不到位；或者由于设计变更导致承台底标高比原设计标高低，但钢护筒及钻孔桩已施工，从而无法继续向下清理河床或海床面；或者已经清理河床或海床面并完成钢护筒及钻孔桩施工后，由于水流带来的沉积物将河床或海床面清理面再次覆盖等，均会造成封底混凝土厚度达不到原设计厚度的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种套箱围堰分块式加劲封底结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种套箱围堰分块式加劲封底结构，包括劲性骨架、抗拔结构和封底混凝土，若干个劲性骨架间隔分布在钻孔桩钢护筒周围，抗拔结构间隔分布在劲性骨架上，封底混凝土包覆劲性骨架与抗拔结构且形成规整的立方体，劲性骨架端面总面积占所述立方体端面总面积的80％-95％。

通过采用上述技术方案，根据围堰尺寸以及钻孔桩钢护筒位置对劲性骨架进行分块，确定各分块的劲性骨架平面尺寸，使劲性骨架尽可能布满围堰封底区域，配合抗拔结构的均匀分布和浇筑成形状规整的封底混凝土，使封底结构形成结构清晰的形式，便于对封底结构进行分析计算。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，劲性骨架由型钢或钢筋组成的双层格栅式结构，劲性骨架双层之间间隔固连有若干根直腹杆，直腹杆长度方向竖直。

通过采用上述技术方案，使劲性骨架具有优良的结构强度，在水下能承受更高的压力，提高封底结构的耐用性。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，相邻直腹杆之间固连有斜腹杆，斜腹杆长度方向倾斜。

通过采用上述技术方案，进一步提高劲性骨架的结构强度和抗弯性能，使劲性骨架不易受压变形。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，抗拔结构一端固连在封底混凝土内，抗拔结构另一端伸入围堰底部岩土层内。

通过采用上述技术方案，使抗拔结构可通过与岩土层的摩擦力为封底结构提供抗拔力，使封底结构能稳定固定在岩土层上而不易移动。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，抗拔结构分布在劲性骨架的两端、跨中、转角以及交汇处。

通过采用上述技术方案，可使劲性骨架受力均匀，提高抗弯性能的同时，便于测算受力大小。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，封底混凝土为水下混凝土，其标号不小于C15。