[实用新型]用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件

说明书

本实用新型公开了用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件，包括钻孔机构、夹紧机构及传送机构，钻孔机构由腰鼓形柱体、钻头、铁质凸块及定位环组成，腰鼓形柱体中部衬有铁皮条，上部设半球槽；夹紧机构包括夹套筒，夹套筒设变径腔体，变径腔体内设碰珠，顶部连通活塞仓，活塞仓连通第一气泵，活塞底设磁性凹槽；传送机构包括固定平台及转角气缸，转角气缸的活塞杆连接旋转梁，旋转梁设磁性弧形槽，转角气缸连通第二气泵。本实用新型通过真空负压和磁性相吸，连接钻孔机构与夹紧机构，夹紧力大；本实用新型利用转角气缸，实现旋转‑上升的钻头安装过程及下降‑旋转的钻头卸载过程，提高钻头的装卸效率，为钻头装卸的自动化过程提供了一种新思路。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，尤其涉及用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。铝合金型材的加工流程包括成型、淬火、冷却、冲孔、打磨去毛刺及表面处理等工序。

由于铝合金型材一般较长，在冲孔过程中，其孔径不一致的地方较多，经常需要更换钻头，且铝合金在淬火后质地较硬，一般的钻头使用一段时间容易受热变形甚至是折断的风险，因而本实用新型试图提出一种便于更换的钻头及其夹具组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件，包括分体式的钻孔机构和夹紧机构，以及用于安装钻孔机构的传送机构，钻孔机构由腰鼓形柱体、设置在腰鼓形柱体底端的钻头、设置在腰鼓形柱体顶端的铁质凸块以及套接在腰鼓形柱体中部的两个定位环组成，腰鼓形柱体位于两个定位环之间的柱面位置衬有环形分布的铁皮条，腰鼓形柱体上部位置设有环形分布的半球槽，铁质凸块由铁质凹槽和铁质圆块通过弹簧连接而成，铁质凹槽的开口朝上，铁质圆块的下部套在铁质凹槽内；

夹紧机构包括夹套筒，夹套筒的底部设有与腰鼓形柱体上部对应卡接的变径腔体，变径腔体的下部位置环形分布有碰珠，碰珠与半球槽配合卡接，变径腔体的顶部位置连通有活塞仓，活塞仓的顶部通过第一气管连通有第一气泵，活塞仓内套接有活塞，活塞的底部设有磁性凹槽，铁质圆块的上部套接在磁性凹槽内，且铁质凸块的外径与活塞外径相同；

传送机构包括固定平台，固定平台上表面设有转角气缸，转角气缸内部设有活塞杆，活塞杆伸出转角气缸底部并穿过固定平台，活塞杆底端连接有旋转梁，旋转梁的两个侧壁设有磁性弧形槽，两个磁性弧形槽沿活塞杆呈中心对称分布，旋转梁位于两个定位环之间，且磁性弧形槽与腰鼓形柱体的铁皮条相贴合，转角气缸上设有进气孔和排气孔，转角气缸的进气孔通过第二气管连通有第二气泵。

优选地，转角气缸具体是SRC-90R型90度转角气缸或SRC-180R型180度转角气缸。

优选地，变径腔体的下部位置设置有与碰珠套接对应的直槽，且碰珠通过弹簧连接在直槽内部。

优选地，夹套筒外壁的中部为环形的突出肩部。

优选地，夹套筒与定位环的接触面均衬有密封橡胶层。

优选地，腰鼓形柱体、钻头、定位环及铁质凹槽为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型首先提出一种腰鼓形的钻孔机构，其耐压性、抗冲击性能较佳，不易出现折断现象；

2.本实用新型中腰鼓形柱体与夹套筒通过真空负压紧密结合在一起，再加上铁质凸块与磁性凹槽的磁性相吸，大大提高钻孔机构与夹紧机构之间的结合紧密性，提高夹紧力，且便于更换钻头，装卸便利；