[实用新型]一种粉体材料反弹率测试装置

说明书

本实用新型公开了一种粉体材料反弹率测试装置，包括底座，所述底座的上当设有中模，所述中模与底座之间通过多根导向杆固定连接，所述中模上下贯穿设有开孔，所述中模的下方设有下模，所述下模的下端与底座的上端固定连接，所述中模的上方设有上模，所述上模与下模上均设有与开孔相匹配，所述中模与上模之间设有用于对粉体材料进行测试的测试机构，所述底座的上端固定连接有固定板，所述上模的上设有液压油缸，所述底座的上方设有用于对液压油缸进行控制的控制机构，所述液压油缸与固定板之间固定连接。本实用新型可以使用液压控制对粉体进行按压，并实时显示粉体厚度从而计算其反弹率。

技术领域

本实用新型涉及粉体材料反弹率测试技术领域，尤其涉及一种粉体材料反弹率测试装置。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体,其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。

粉体材料在应用在钻井填充时，需要了解材料填充后压实后的反弹率大小，但目前并没有较好的测量装置来对粉体材料的反弹率进行测试。

为此，我们提出来一种粉体材料反弹率测试装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对粉体材料的反弹率进行测试的问题，而提出的一种粉体材料反弹率测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉体材料反弹率测试装置，包括底座，所述底座的上当设有中模，所述中模与底座之间通过多根导向杆固定连接，所述中模上下贯穿设有开孔，所述中模的下方设有下模，所述下模的下端与底座的上端固定连接，所述中模的上方设有上模，所述上模与下模上均设有与开孔相匹配，所述中模与上模之间设有用于对粉体材料进行测试的测试机构，所述底座的上端固定连接有固定板，所述上模的上设有液压油缸，所述底座的上方设有用于对液压油缸进行控制的控制机构，所述液压油缸与固定板之间固定连接。

优选地，所述测试机构包括容栅位移传感器和显示屏，所述显示屏和容栅位移传感器之间电性连接，所述容栅位移传感器包括主栅和副栅，所述主栅与副栅之间滑动连接，所述上模上设有上下贯穿的通孔，所述主栅与通孔内侧壁滑动连接，所述副栅与通孔内侧壁固定连接。

优选地，所述控制机构包括压力缸和收油缸，所述压力缸的上端固定连接有固定压杆，所述压力缸与液压油缸之间通过第一油管相连通，所述收油缸与压力缸之间通过第二油管相连通，所述收油缸与第一油管之间通过第三油管相连通。

优选地，所述第一油管内设有排油单向阀，所述排油单向阀流向为压力缸流向液压油缸，所述第二油管内设有吸油单向阀，所述吸油单向阀流向为收油缸流向压力缸，所述第三油管内设有放油阀，所述第三油管的流向为液压油缸流向收油缸。

优选地，所述液压油缸内密封滑动连接有推进板，所述推进板的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端转动贯穿液压油缸并与上模的上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置控制机构和液压油缸，通过按压固定压杆来对液压油缸内的油量进行控制，从而挤压推进板和竖杆向下挤压，竖杆挤压上模对粉体材料进行挤压直至合适位置即可，使用液体控制压力，控制方便；

2、通过设置容栅位移传感器对放置在开孔内的粉体厚度进行实时监控并将其厚度显示在显示屏上，较为直观，观察方便；

3、根据容栅位移传感器对粉体压实之后的厚度H1，卸去压力使得粉体反弹至稳定后的粉体厚度H2，即可根据反弹率公式：(H2-H1)/H1即可计算出粉体的反弹率，从而实现反弹率的测量；

本实用新型可以使用液压控制对粉体进行按压，并实时显示粉体厚度从而计算其反弹率。

附图说明