[实用新型]钢管管口毛刺打磨装置

说明书

本实用新型属于打磨装置领域，尤其是一种钢管管口毛刺打磨装置，针对现有的在实际使用中，操作难度高，局限性大，而且打磨的效率很低，不适合大规模加工，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱靠近第二固定柱的一侧开设有放置槽，放置槽内放置有钢管主体，第一固定柱的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与放置槽相连通。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对刮刀进行转动的同时，还能够对刮刀进行移动，对钢管主体管口毛刺打磨的效率高，实现了自动化，适合大规模加工，所以满足了人们的需求。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种钢管管口毛刺打磨装置。

背景技术

201710258919.4公开了一种可以同时打磨钢管的管口内、外边毛刺的装置主要用于钢管的管口打磨并除去管口毛刺，它结构简单，可以同时打磨钢管的管口内、外边毛刺；本发明主要由圆盘、弧形打磨块、辐条、转轴组成；其主要工作原理及安装方法是：先根据钢管的直径，在圆盘上找到相应直径的刻度线，将四块弧形打磨块的V形槽的中心线对准刻度线，再安装固定四块弧形打磨块，然后将四块弧形打磨块的V形槽的中心线对准钢管的管口，启动转轴的驱动装置使转轴旋转，转轴带动圆盘及四块弧形打磨块旋转，四块弧形打磨块的V形槽的两个V形边同时打磨钢管管口的内、外边毛刺；

此种方法在实际使用中，操作难度高，局限性大，而且打磨的效率很低，不适合大规模加工，所以不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在实际使用中，操作难度高，局限性大，而且打磨的效率很低，不适合大规模加工，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的钢管管口毛刺打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢管管口毛刺打磨装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱靠近第二固定柱的一侧开设有放置槽，放置槽内放置有钢管主体，第一固定柱的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与放置槽相连通，螺纹孔内螺纹连接有螺丝，螺丝的底端延伸至放置槽内并固定安装有夹持板，且夹持板的底端与钢管主体的顶部相接触，多个刮刀对钢管主体内壁毛刺进行打磨。

优选的，所述第一固定柱和第二固定柱相互靠近的一侧设置有位于安装座上方的转动辊，转动辊的外侧固定安装有多个刮刀，且多个刮刀与钢管主体的内壁相接触，转动辊靠近第二固定柱一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动柱，第二固定柱靠近第一固定柱的一侧开设有齿轮槽，齿轮槽的一侧内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有旋转电机，且滑动柱的一端贯穿齿轮槽延伸至电机槽并与旋转电机的输出轴固定连接，第二固定柱上开设有两个凸轮孔，两个凸轮孔相互靠近的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔均与齿轮槽相连通，两个转动孔内均转动安装有转动杆，两个转动杆相互远离的一端分别延伸至相对应的凸轮孔内并固定安装有凸轮，两个转动杆相互靠近的一端均延伸至齿轮槽内并固定安装有第一锥型齿轮，两个转动杆的转动带动两个凸轮进行转动。

优选的，所述滑动柱的外侧固定套设有第二锥型齿轮，且两个第一锥型齿轮均与第二锥型齿轮相啮合，转动辊的外侧固定套设有圆盘，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮改变转动的方向。

优选的，所述第一固定柱和第二固定柱相互靠近的一侧均固定安装有限位杆，两个限位杆上均滑动套设有限位板，两个限位板远离第二固定柱的一侧均与圆盘相接触，两个限位板远离圆盘的一侧分别与相对应的凸轮相接触,两个限位板远离圆盘的一侧均固定安装有套设在限位杆外侧的限位弹簧，限位弹簧远离限位板的一端与第二固定柱靠近第二固定柱的一侧固定连接，限位弹簧起到限位复位的作用。

优选的，所述转动辊远离第二固定柱的一端固定安装有多个破碎刀，且多个破碎刀呈环形等距离分布在转动辊上，多个破碎刀对钢管主体上的毛刺进行破碎。