[实用新型]复合一次成型双层胶板生态板

说明书

本实用新型提出一种复合一次成型双层胶板生态板，包括芯板层，所述芯板层砂光后厚度为11.4‑11.5mm，含水率≦6％‑8％，所述芯板层上表面与下表面分别设置有上层复合拼接单板层与下层复合拼接单板层，所述上层复合拼接单板层与下层复合拼接单板层分别由两层拼接单板复合胶黏剂而成，所述拼接单板厚度为1.6mm±0.1，含水率≦6％‑8％。本实用新型提出的复合一次成型双层胶板生态板，其工序工艺合理，其方法制作的生态板能够有效防止生态板变形、鼓泡开胶、增强产品韧性、增强握钉力；同时，植物蛋白胶粘剂不含甲醛，符合环保要求。

技术领域

本实用新型涉及一种板材制造领域，尤其是一种复合一次成型双层胶板生态板。

背景技术

生态板由于它的特性和环保特点，以及其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，越来越受到消费者的青睐和认可，己广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、儿童房、浴室柜等领域。然而，现有技术中的生态板是采用9-11层多层杨木或桉木单板粘贴合成的，在成品过程中，会浪费大量的原材料，成本大大提高，并且浪费人力；而且，层数越多，用胶量就越大，甲醛的释放量也就越大，时间久了还很容易开胶分层、鼓泡、表面龟裂等，在进行木工制作时，也容易开层，质量稳定性差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种性能更加稳定的复合一次成型双层胶板生态板。所述技术方案如下：

本实用新型提出一种复合一次成型双层胶板生态板的制作方法，包括如下步骤：

1)取芯板及拼接单板，所述芯板长度与宽度为2475mm×1250mm，所述拼接单板长度与宽度为2485mm×1270mm，所述芯板砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率≦6％-8％，所述拼接单板厚度为1.6mm±0.1，含水率≦6％-8％；

2)将两张拼接单板胶贴复合，所述胶贴复合用胶黏剂用量为0.65kg±0.05kg，冷压2小时制得复合拼接单板；

3)将芯板上下表面分别胶贴复合好的拼接单板，所述芯板上表面与复合单板的胶贴用胶黏剂用量为0.75kg±0.05kg，所述芯板下表面与复合单板的胶贴用胶黏剂用量为0.75kg±0.05kg，冷压1小时，修补板面，毛板热压压时10-13分钟，热压板表面温度100-120摄氏度左右，压机压力为每平方厘米8-10公斤，以使整体厚度为17.5±0.2mm。

作为上述技术方案的优先，当复合单板朝向芯板一面有缺损时，要进行修复要求饱满，修复后冷压1小时。

作为上述技术方案的优先，所述芯板水分测量数据以取整张芯板的7个点的最高点测量为准。

作为上述技术方案的优先，所述芯板采用东北烘干一级杨木芯板，砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率在6％以下。

作为上述技术方案的优先，所述拼接单板采用杨木旋切烘干一级单板。

作为上述技术方案的优先，所述胶黏剂为生物质蛋白树脂胶黏剂。

一种复合一次成型双层胶板生态板，包括芯板层，所述芯板层砂光后厚度为11.4-11.5mm，含水率≦6％-8％，所述芯板层上表面与下表面分别设置有上层复合拼接单板层与下层复合拼接单板层，所述上层复合拼接单板层与下层复合拼接单板层分别由两层拼接单板复合胶黏剂而成，所述拼接单板厚度为1.6mm±0.1，含水率≦6％-8％；

当拼接单板之间粘合区域长度与宽度为2485mm×1270mm时，所述两张拼接单板之间设置的胶黏层分别为0.65kg±0.05kg的胶黏剂，冷压2小时；