[实用新型]一种子母螺杆注塑装置

说明书

本实用新型涉及一种子母螺杆注塑装置，驱动机构滑动连接在基座上，料筒固定连接在基座的料筒座上，料筒座滑动连接在基座上，料筒包括前料筒和后料筒，螺杆的一端插入到料筒中，且其端部可拆卸连接有母螺杆头，另一端与驱动机构传动连接，其母螺杆头上装有子螺杆头，子螺杆头与前料筒内的加压内腔相配合，或者子螺杆头前端装有二级子螺杆头，二级子螺杆头与前料筒内的加压内腔相配合。本实用新型在母螺杆头上加装了子螺杆头乃至二级子螺杆头，能够在大射胶量情况下同时得到高压或超高注射压力，大大提高产品品质，提高注射量，缩短加料时间,提高生产效率，减少螺杆料筒的磨损度,节约用电,同时也适用于加料时间特别长的塑料产品，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，尤其涉及一种子母螺杆注塑装置。

背景技术

传统的注塑机在注射过程中，由于开始模腔是空的，注射压力只要很低，当注射到60%-80%时注射压力需要慢慢升高，到再后3%-10%时需要很高的注射压力，这最后一点点最难注射，而这就是实际的生产过程中最容易发生缺料，缩壁等产品缺陷的阶段，而注塑机在注射成型厚壁塑料产品和局部厚壁塑料产品时,当塑料注入模腔后首先是紧靠在模具的两边先冷却固化,然后中间再慢慢冷却固化,由于塑料收缩率比较大,中间冷却时产生强大的吸力,因此会产生两种结果:一种表面凹下去(简称缩印)影响外观 ,另一种是中间出现空洞降低密度强度，传统的注塑机注射时最高注射压力是恒定的，对不同的塑料原料和形形色色塑料产品无法做到一一对应满足每种产品的需求，所以注塑机生产厂在每台注塑机接受订货时提供三至四种大小不同的螺杆给用户选择，但相当一部分品质和外观仍然不够理想，而注射压力和射胶量是注塑机两个非常重要的指标，注射压力关系到产品质量，能不能做出合格的产品来，射胶量关系到能加工多大的产品来给用户带来经济效益，如果你选择了大螺杆射胶量是大了，但注射压力小了，反之选择了小螺杆注射压力大了但射胶量就小了，实际使用中也需要多次调试才能达到较佳的使用效果，十分麻烦。而对于一些改性工程塑料如尼龙加玻璃纤维,聚苯乙烯加碳酸钙这些材料对螺杆料筒磨损非常大,有时候几个月就要换一套螺杆料筒,非常麻烦成本也高。由于螺杆直径大小比较难以选择，用户一般会选择中间大小螺杆兼顾两头，但注射量不会很大，注射压力不会很高，今后要变换产品，也会受影响，使用不便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种子母螺杆注塑装置，能在保证注塑量的同时又能控制注射压力，使产品成品率大大提高，而且大大降低对螺杆料筒的磨损，缩短加工时间，有时也可使原本要在大一型号注塑机上加工的产品可以在小一型号的注塑机上加工，节约成本使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 一种子母螺杆注塑装置，包括基座、驱动机构、料筒和螺杆，所述驱动机构滑动连接在基座上，所述料筒固定连接在基座的料筒座上，所述料筒座滑动连接在所述基座上，所述料筒包括前料筒和后料筒，所述后料筒上设有进料口，所述料筒座上装有料斗且所述料斗位置与所述进料口位置相对应，所述螺杆的一端插入到料筒中，且其端部可拆卸连接有母螺杆头，另一端与驱动机构传动连接，其改进在于：所述母螺杆头上装有子螺杆头，所述子螺杆头与所述前料筒内的加压内腔相配合，或者所述子螺杆头前端装有二级子螺杆头，所述二级子螺杆头与所述前料筒内的加压内腔相配合。

在上述技术方案中，所述前料筒的内壁面上和/或后料筒的内壁面上具有回流槽，且所述回流槽呈沟槽状。

在上述技术方案中，所述前料筒的内壁面上和/或后料筒的内壁面上具有回流孔及其回流通道，且所述回流通道呈隧道状。

在上述技术方案中，所述前料筒的内壁面上具有回流槽，而所述后料筒的内壁面上具有回流孔及其回流通道，且所述回流槽呈沟槽状，所述回流通道呈隧道状；或者，所述前料筒的内壁面上具有回流孔及其回流通道，而所述后料筒的内壁面上具有回流槽，且所述回流槽呈沟槽状，所述回流通道呈隧道状。

在上述技术方案中，所述子螺杆头螺纹连接在所述母螺杆头上，所述母螺杆头上套装有母止逆环，所述前料筒的外壁面上具有止逆阀。