[实用新型]一种邻氯苯甲酸的冷凝装置

说明书

本实用新型公开了一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，包括冷凝器箱主体，其特征在于：所述冷凝器箱主体的两个侧面位置分别对称设置有两个散热风扇，所述散热风扇的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述散热风扇通过电性方式连接，所述冷凝器箱主体的顶部设置有进料口，所述进料口贯穿设置在所述冷凝器箱主体中，所述冷凝器箱主体的内部设置有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管嵌入设置在所述冷凝器箱主体中，所述蛇形冷凝管的上端设置有进水管口，所述下端设置有出水管口，所述进水管口和所述出水管口均伸出所述冷凝器箱主体，所述冷凝器箱主体的底部设有出料口，所述蛇形冷凝管通过多个相互平行设置的支撑板与所述冷凝器箱主体相连。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种邻氯苯甲酸的冷凝装置。

背景技术

在邻氯苯甲酸的合成工艺中，邻氯苯甲酸常温为固态，进入所述反应釜受热后变为液体，经过加热后的邻氯甲苯和水溶液将转化为蒸汽通过所述蒸汽出口排入所述冷凝器，通过冷凝器的作用，温度降低，水溶液蒸汽通过馏分作用排出，邻氯甲苯液体回流进入反应釜中，经过回流入口后通过喷头结构喷洒进入反应釜并与氧气充分接触和反应，提高了反应的转化率和物料充分利用率。

目前的冷凝器在使用的时候，会出现散热性差并且无法排出不能进行冷凝反应的蒸汽，同时也会有还未反应的蒸汽直接从冷凝器中溢出的情况，大大的降低了化工设备运用的效率和增加了化学物质的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种邻氯苯甲酸的冷凝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，包括冷凝器箱主体，所述冷凝器箱主体的两个侧面位置分别对称设置有两个散热风扇，所述散热风扇的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述散热风扇通过电性方式连接，所述冷凝器箱主体的顶部设置有进料口，所述进料口贯穿设置在所述冷凝器箱主体中，所述冷凝器箱主体的内部设置有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管嵌入设置在所述冷凝器箱主体中，所述蛇形冷凝管的上端设置有进水管口，所述下端设置有出水管口，所述进水管口和所述出水管口均伸出所述冷凝器箱主体，所述冷凝器箱主体的底部设有出料管道，所述蛇形冷凝管通过多个相互平行设置的支撑板与所述冷凝器箱主体相连。

本实用新型的进一步改进在于：与所述散热风扇连接的所述冷凝器箱主体的侧壁上设有均匀分布的与所述散热风扇的旋转面积相同的多个散热孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述冷凝箱主体顶部通过管道连接有第一密封阀，所述第一密封阀通过密封腔室连接有蒸气通道，所述蒸汽通道上设有第二密封阀。

本实用新型的进一步改进在于：所述蛇形冷凝管的外表面紧密贴合的对应设置有石墨散热片。

本实用新型的进一步改进在于：所述冷凝器箱主体的底部呈“漏斗”型，所述出料管道设置在所述“漏斗”型的中央位置。

本实用新型的进一步改进在于：所述出料管道与所述冷凝器箱主体连接的位置设有出料口，所述出料口设有圆形浮块，所述圆形浮块下侧中部设有弹簧，且所述弹簧的下端固定在连接在出料管道的底端。

本实用新型的进一步改进在于：所述圆形浮块的底面形状与所述冷凝器箱主体的底部的角度相适配，且所述所述圆形浮块的底面积大于所述出料口的表面面积。

本实用新型的进一步改进在于：所述出水管口和所述进水管口均与所述冷凝器箱主体通过焊接方式连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述支撑板上均布有多个蒸气通孔，且所述支撑板的底部设有多个流通通道。

本实用新型的有益效果为：