[实用新型]轧制保护气流控制器

说明书

本实用新型公开了轧制保护气流控制器，属于金属管坯压制领域，减少氮气资源的浪费，实现氮气分段控制，本实用新型的轧制保护气流控制器，包括行星轧机、管坯输入端和氮气输入端，所述管坯输入端向所述行星轧机输送管坯，所述氮气输入端向所述行星轧机输入防止管坯氧化的氮气，氮气通过阀门输入到所述行星轧机内，所述氮气输入端与所述行星轧机之间设有控制氮气输入量的PLC执行器，所述PLC执行器根据所述行星轧机内有无管坯来状态控制阀门的开口度，控制氮气的输入量。

技术领域

本实用新型涉及金属管坯压制领域，尤其涉及轧制保护气流控制器。

背景技术

在轧制管坯时向轧机内通入氮气可以隔绝管坯与氧气接触，防止管坯氧化，轧机在轧制管坯时处于负载状态，此时需要的氮气流量一般为40立方米/小时，时长为13-15分钟，反之则为空载状态，为了保持内部较大的压力，通入氮气的流量一般为80立方米/小时，时长为2-3分钟，随着设备使用的年限的增加，装置的气密性会逐渐降低，则在空载以及负载时所需的氮气流量也会相应的增加，而现有技术中氮气的流量为恒定流量，全程保持在50立方米/小时，有着很大一部分的氮气会被浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出轧制保护气流控制器，减少氮气资源的浪费，实现氮气分段控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

轧制保护气流控制器，包括行星轧机、管坯输入端和氮气输入端，所述管坯输入端向所述行星轧机输送管坯，所述氮气输入端向所述行星轧机输入防止管坯氧化的氮气，氮气通过阀门输入到所述行星轧机内，所述氮气输入端与所述行星轧机之间设有控制氮气输入量的PLC执行器，所述PLC执行器根据所述行星轧机内有无管坯来控制阀门的开口度，控制氮气的输入量。行星轧机有着空载和负载两种状态，在轧制管坯时为负载状态，没有管坯进入时为空载状态，两种情况所需的氮气流量不同，PLC执行器能够根据行星轧机的工作状态控制阀门的开口度，阀门开口度越大，则氮气的输入流量越大，阀门开口度越小，则氮气的输入流量越小，通过分段控制，在负载时可以有效的隔绝管坯与氧气接触，在空载时可以保持行星轧机内较高的压力，分段控制的氮气流量与恒定的氮气流量相比，能够节省大量的氮气资源，节约企业生产成本。

进一步的，所述行星轧机上的管坯进口处设有感应门，所述感应门用于感应管坯。管坯输入端向行星轧机内输送管坯时，感应门可以感应到接近的管坯，从而开启入口，管坯能够通过入口进入到行星轧机内。

进一步的，所述PLC执行器根据所述感应门感应到的管坯的位置信号控制氮气的输入量。PLC执行器根据行星轧机的工作状态控制氮气的流量，当感应门开启，管坯进入到行星轧机内时，行星轧机处于空载状态，此时所需的氮气流量较大，当管坯完全进入行星轧机内后，开始轧制，行星轧机处于负载状态，此时所需的氮气流量较小，感应门能够感应到管坯相对于行星轧机上的管坯进口的距离，因此PLC执行器根据感应门的感应信号便能控制输入氮气的流量大小。

进一步的，所述PLC执行器包括用于放大管坯位置信号的伺服放大器。伺服放大器将管坯位置信号放大后，PLC执行器能轻松的感应到信号的变化，进而能够及时改变氮气的流量。

进一步的，所述PLC执行器包括伺服电机，所述阀门的开口度通过所述伺服电机调节。氮气的流量通过控制阀门的开口度进行调节，阀门的开口度可通过伺服电机调节，伺服电机受到伺服放大器，根据伺服放大器的控制信号调节阀门的开口度。

进一步的，所述PLC执行器还包括用于降低所述伺服电机的转速的减速机。考虑到阀门的大小，伺服电机的转速过快，过快的转速难以精准地调节阀门的开口度，减速机能够降低伺服电机的转速，从而实现了阀门的精准调节。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明