[实用新型]淬火回火楼炉

说明书

本实用新型涉及一种淬火回火楼炉，主要用于金属热处理行业，属于热处理领域。本实用新型所述的淬火回火楼炉，将回火炉设置于淬火炉顶部，淬火炉的烟筒出口与回火炉的进气口联通。本实用新型通过将淬火炉、回火炉联通在一起，淬火炉烟筒出口排出的高温烟气会通过回火炉的进气口通入回火炉中，用以加热回火工件，达到余热二次利用的目的；通过将回火炉设置于淬火炉顶部，淬火炉顶部和回火炉底部仅相当于两个炉腔之间的一个隔墙，便不再向外散发热量，同时，下面淬火炉四周表面所散发的热气向上包裹着整个回火炉，也可减少回火炉表面热量的散发。通过本实用新型能够使热能利用率提高、节省能耗，既降低了生产成本，又起到保护大气环境的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火回火楼炉，主要用于金属热处理行业，属于热处理领域。

背景技术

金属淬火所用加热炉炉温一般为870℃左右，回火炉温一般为470℃左右。目前金属淬火用加热炉、回火炉一般都采用工业燃气炉，工业燃气炉的工作原理是由高压空气助燃高压燃气而产生热量，同时排出大量尾气，特别是箱式炉所排出的尾气温度与炉温几乎等温，大量热量便会随尾气排出炉外；另外，炉体表面温度与空气环境温度的温差为40-45℃，因此炉体表面也会散失热量，合计热量损失一般为70-75％，即真正被作用到工件上的热能利用率只有25-30％左右，会造成极大的热能浪费，同时排放的废热会对周围环境造成严重污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构紧凑、能够减小占地面积、同时能够节省能源、降低生产成本、保护大气环境的淬火回火楼炉。

本实用新型所述的淬火回火楼炉，将回火炉设置于淬火炉顶部，淬火炉的烟筒出口与回火炉的进气口联通。

本实用新型通过将回火炉设置于淬火炉顶部，节省了占地面积，同时淬火炉顶部和回火炉底部仅相当于两个炉腔之间的一个隔墙，便不再向外散发热量，而且下面淬火炉四周表面所散发的热气向上包裹着整个回火炉，也可减少回火炉表面热量的散发。此外，通过将淬火炉、回火炉联通在一起，淬火炉烟筒出口排出的高温烟气会通过回火炉的进气口通入回火炉中，用以加热回火工件，达到余热二次利用的目的。

通过以上结构设计，能够使热能利用率提高至37％、节省能耗26％左右，既降低了生产成本，又起到保护大气环境的作用。

其中，淬火炉烟筒出口与回火炉进气口二者之间的联通方式有以下两种：

方式一：

淬火炉的烟筒出口设置于淬火炉膛顶部，在回火炉炉底设有与淬火炉的烟筒出口相对应的进气口，所述烟筒出口直通回火炉炉底的进气口，淬火炉的烟筒所排出的高温烟气直接向上排入回火炉中。

方式二：

淬火炉的烟筒出口设置于淬火炉膛任一侧的炉墙壁上，回火炉的炉墙壁上设有与淬火炉的烟筒出口相对应的进气口，所述烟筒出口通过管道与回火炉的进气口联通，淬火炉的烟筒所排出的高温烟气通过管道排入回火炉中。

本实用新型中的淬火炉优选以下结构形式：

淬火炉下部设有第一导热板并通过第一导热板将淬火炉炉体内腔分隔成上部淬火炉膛和下部淬火燃烧室两部分，第一导热板上设有若干第一通孔，淬火烧嘴设置在淬火燃烧室两侧的炉墙壁上。